[发明专利]一种利用微波处理含硫金矿粉的方法

说明书

本发明涉及一种利用微波处理含硫金矿粉的方法，属于金矿冶金技术领域，微波处理含硫金矿粉的方法包括以下步骤：将原矿经晾晒、粉碎、混匀和取样处理，得矿样；向矿样中加入助烧剂，球磨、加蒸馏水搅拌，得矿浆，将矿浆导入微波焙烧炉，充氮气，微波焙烧结束得焙砂；向焙砂中加入蒸馏水，升温、搅拌后加入溶浸剂，浸出、抽滤，得浸出渣和浸出液；浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。首先，本发明中的助烧剂由活性炭为载体，在活性炭表面搭载六水氯化铁、可溶性钠盐和可溶性钾盐，提高活性炭对于二氧化硫的吸附效率，进而提高金矿浸出率，同时，本发明利用氯酸钠和氯化钠对焙砂进行浸出，使用非氰化法，避免了产生剧毒物质，有利于保护环境。

技术领域

本发明属于金矿冶金技术领域，具体地，涉及一种利用微波处理含硫金矿粉的方法。

背景技术

全世界黄金储量的60％以上属于难处理金矿，难处理金矿是指采用溶浸剂直接浸出矿石中的金时浸出率过低，必须经过预处理才能高效浸出的金矿。难处理金矿中一大部分为含硫金矿，含硫金矿中黄铁矿和毒砂含硫多，含硫金矿难处理的主要原因：矿石中的金的粒度很细，且金被硫化矿物所包裹，当利用溶浸剂浸出时，这些硫化矿物非常容易溶解在溶浸剂中，使金的溶解速度变慢，同时硫化矿物分解后生成的硫化物会在金的表面生成一层膜，阻止金的进一步溶解；

传统方法利用“氧化焙烧预处理+氰化法浸出”法，其原理为：黄铁矿和毒砂等载金矿物在高温条件下氧化分解，使硫和砷等元素以气态形式挥发，包裹金的原矿的包裹结构被破裂，产物中金颗粒充分暴露，再经由氰化物将金浸出，然而，氧化焙烧预处理过程中产生的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染，且氰化法浸出中使用的氰化物的剧毒性给黄金生产企业带来了巨大的环保压力。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种利用微波处理含硫金矿粉的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用微波处理含硫金矿粉的方法，包括以下步骤：

S1、将原矿于室温下晾晒24-48h，粉碎，得矿粉，采用堆锥四分缩分法将矿粉混匀取样，得矿样；

S2、向矿样中加入助烧剂，以350r/min转速条件下球磨30-40min，得掺碱矿，向掺碱矿中加入蒸馏水搅拌30min，得矿浆，将矿浆导入微波焙烧炉中，充入氮气，以3-8kW的微波功率升温至450-550℃，焙烧10-12min，微波焙烧结束得焙砂；

S3、向焙砂中加入蒸馏水，升温至80℃后恒温搅拌30-50min，再加入溶浸剂，浸出4-6h，抽滤，得浸出渣和浸出液；

S4、浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。

上述工艺过程中，步骤S1中，原矿中含有大量水分，先晾晒去除水分后粉碎成矿粉，堆锥四分缩分法可以将矿粉混合均匀和定量取样；步骤S2中，向矿样中加入本发明制备的助烧剂，助烧剂以活性炭为载体，搭载可溶性碱性溶剂，提高了助烧剂吸附二氧化硫的能力，同时，活性炭在氮气氛围下在微波焙烧条件下会发生改性，微波热作用下会快速活性炭内部，使活性炭内部产生新的孔道，且随着微波温度的升高，活性炭表面的部分酸性基团分解，形成碱性基团，进一步地提高了助烧剂对于二氧化硫的吸收，步骤S3和步骤S4中，利用氯酸钠和氯化钠对焙砂进行浸出，完成利用微波处理含硫金矿粉的工艺过程，最后得到浸出液和浸出渣，浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。

进一步地，步骤S2中所述矿样和助烧剂的质量比为4-10：1。

进一步地，步骤S3中所述溶浸剂由氯酸钠和氯化钠按照质量比2：1混配而成。

上述工艺过程中，本发明利用氯酸钠和氯化钠混配制备溶浸剂，使用非氰化法，避免了产生剧毒物质，本发明利用Au³⁺可以与Cl^-形成配合物AuCl₄^-的性质，进而实现将金浸出形成浸出液。