[发明专利]一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种超宽PC片材的挤出成型装置，包括下底座(1)，所述下底座(1)的下端设置有U形支撑架(3)，所述下底座(1)的上方设置有上顶座(2)，所述上顶座(2)的下方设置有保温储料箱(8)，所述保温储料箱(8)的下方设置有成型模具(10)；

其特征在于：还包括：

第一成型腔(12)，其设置在所述成型模具(10)的上表面，所述成型模具(10)的下表面设置有第二成型腔(27)，且第一成型腔(12)和第二成型腔(27)与成型模具(10)均为一体结构；

翻面槽(11)，其设置在所述下底座(1)的中心处，且翻面槽(11)贯穿下底座(1)，所述成型模具(10)位于翻面槽(11)内；

转动轴(24)，其设置在所述成型模具(10)的两侧，且转动轴(24)与成型模具(10)焊接连接，两个所述转动轴(24)与下底座(1)的连接处均设置有滚珠轴承(25)，且成型模具(10)通过转动轴(24)和滚珠轴承(25)与下底座(1)转动连接，所述转动轴(24)的一端设置有电机轴(23)，所述电机轴(23)的一端设置有变频电机机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述成型模具(10)上下表面的拐角处均设置有检测插柱(13)，且检测插柱(13)与成型模具(10)为一体结构，所述保温储料箱(8)的下表面设置有检测插槽(29)，且检测插柱(13)沿着检测插槽(29)插入。

3.根据权利要求2所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述检测插槽(29)的内部设置有检测受力板(30)，所述检测受力板(30)的上端设置有压缩弹簧(37)，所述压缩弹簧(37)的上端设置有压力传感器(36)，所述压力传感器(36)的输出端与安装在U形支撑架(3)上表面的提示灯(16)的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述翻面槽(11)的两侧均设置有限位稳定板(26)，且限位稳定板(26)与下底座(1)为一体结构，所述保温储料箱(8)的两侧内部均设置有限位贯穿槽(31)，且限位稳定板(26)沿着限位贯穿槽(31)上下移动，所述限位贯穿槽(31)的内壁设置有滚珠组件(32)。

5.根据权利要求4所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述保温储料箱(8)上表面的一侧设置有进料连接管(33)，所述保温储料箱(8)上表面的另一侧设置有进气连接管(34)，所述进料连接管(33)和进气连接管(34)的上端均设置有连接软管(35)，所述保温储料箱(8)的下端设置有挤出嘴机构(28)，且挤出嘴机构(28)设置有三个。

6.根据权利要求5所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述U形支撑架(3)的前端面设置有贯穿形式的U形接料槽(17)，且U形接料槽(17)与U形支撑架(3)为一体结构，所述U形接料槽(17)的内部设置有接料箱(18)，所述接料箱(18)的下端拐角处设置有万向轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述变频电机机构(21)的外部设置有防护套(14)，且防护套(14)与下底座(1)为一体结构，所述变频电机机构(21)与防护套(14)之间通过电机架(22)外接螺栓固定，所述防护套(14)的前表面设置有维修开口(20)，所述维修开口(20)的前端时候设置有密封板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述上顶座(2)的上端设置有气缸机构(4)，且气缸机构(4)的一端外接法兰盘与保温储料箱(8)固定，所述气缸机构(4)的一侧设置有进料管(7)，所述气缸机构(4)的另一侧设置有下气管(6)，所述下气管(6)的一侧设置有增压泵(5)。

9.根据权利要求8所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述下底座(1)和上顶座(2)之间的拐角处通过四个方形支撑架(9)焊接连接。

10.一种超宽PC片材的挤出成型装置的成型方法，基于权利要求9所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将加热好的PC片材原料从进料管(7)倒入，进料管(7)与进料连接管(33)之间通过连接软管(35)连接，原料就顺着连接软管(35)和进料连接管(33)进入到保温储料箱(8)内部存放；

步骤二：启动变频电机机构(21)，电机轴(23)带动转动轴(24)沿着滚珠轴承(25)转动，也就是带动成型模具(10)转动，将第一成型腔(12)的一面转动朝上；

步骤三：启动气缸机构(4)，带动保温储料箱(8)下移，随着保温储料箱(8)与成型模具(10)越来越近，成型模具(10)上表面拐角处的检测插柱(13)插入保温储料箱(8)下表面拐角处的检测插槽(29)内部，对检测受力板(30)进行挤压，压缩弹簧(37)受力后传递给压力传感器(36)，四个压力传感器(36)传递电信号分别给四个提示灯(16)，每一个提示灯(16)分别代表一个拐角，当四个提示灯(16)都亮了，也就是四个拐角都定位好了；

步骤四：启动增压泵(5)，下气管(6)与进气连接管(34)之间使用连接软管(35)连接，压力就进入到保温储料箱(8)内部，对内部原料起到加压效果，原料便从挤出嘴机构(28)排出，落入第一成型腔(12)内部，下料结束后将保温储料箱(8)上移到初始位置；

步骤五：等待第一成型腔(12)后，启动变频电机机构(21)，使成型模具(10)翻转，第一成型腔(12)朝下，第二成型腔(27)朝上，便可以一边下料一边成型，成型后的PC片材落入接料箱(18)内存放。