[发明专利]一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)取基材用双组分水性氯丁喷胶进行两面喷涂，得到施胶基材；

(2)取科技木皮置于施胶基材的两面进行压合、养生，得到防开裂基材；

(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，热压得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板；

所述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：

1)取100重量份氯丁胶乳、10～25重量份丙烯酸乳液、10～25重量份松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到A组分；

2)将纳米二氧化硅分散到丙酮中，然后滴加占纳米二氧化硅质量0.1～3％的氨基或环氧基偶联剂溶液进行表面改性，得到氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅；

3)将20～30重量份萜烯树脂乳液、1～6重量份氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅和0.1～0.2重量份乳化剂、0.3～0.5重量份消泡剂、0.4～0.6重量份防老剂搅拌混合均匀，得到B组分；

4)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将A组分和B组分混合；

所述氨基偶联剂表面改性纳米二氧化硅是指3-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、3-氨丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、异丙基三(正乙氨基-乙氨基)钛酸酯表面改性纳米二氧化硅中的其中一种；所述环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅是指γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅；

所述乳化剂为甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、烯丙基二甲基烷基溴化铵、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠中的至少一种；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防老剂为紫外线吸收剂、抗氧剂、抗龟裂剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，所述基材为胶合板、密度板、颗粒板和大芯板中的其中一种；所述科技木皮为胡桃木科技木皮、樱桃木科技木皮、榉木科技木皮、花梨木科技木皮和水曲柳科技木皮中的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述双组分水性氯丁喷胶喷涂量为60～80g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述压合条件为：0.4～0.6MPa压力下冷压1～1.5h。

5.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述养生时间为12～24h。

6.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述热压条件为：0.5～0.8MPa压力、120～130℃温度下热压5～10min。

7.根据权利要求1所述的一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，其特征在于，所述氯丁胶乳的固含量为50～60％，25℃粘度为200～500mpa.s；丙烯酸乳液的固含量为40～55％，25℃粘度为100～500mpa.s；松香树脂乳液的固含量为45～55％，25℃粘度为100～500mpa.s；萜烯树脂乳液的固含量为45～55％，25℃粘度为100～400mpa.s。