[发明专利]一种铝材制备用拉丝设备

说明书

本发明公开了本发明涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝材制备用拉丝设备，包括工作箱体，工作箱体内侧滑动安装有朝下设置的V形过滤网，工作箱体一侧安装有用于取放V形过滤网的门体，所述工作箱体上侧设有工作台，工作箱体上端两侧均固定有顶板，顶板上端均固定有滑动座。本发明设计合理，装置运行稳定，将设备设置成铝材支撑台和拉丝件反向同步移动以减小推动距离，这在推动速率不变的情况下实现加倍速率拉丝作业，大大提高了铝材拉丝的效率，且整个设备在运行时润滑油循环使用，从而保证了装置推动时的平稳性，大大降低了拉丝件移动时抖动造成铝材破损现象的发生，为铝材的高效高质量加工提供了一定的保障。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝材制备用拉丝设备。

背景技术

拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，拉丝处理可使铝材表面获得非镜面般金属光泽，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。

经检索，申请号201910365238.7的专利，公开一种双工位铝材拉丝处理设备，包括：支撑座；工件盘，工件盘设置在支撑座上，工件盘设置为两个，两个工件盘对称且水平设置；驱动单元，驱动单元设置于支撑座，驱动单元同时与两个工件盘连接，同时驱动两个工件盘转动；铝材放置机构，铝材放置机构设置为两个，其分别与工件盘配合，用于对铝材拉丝处理。通过设置两个工件盘并与两个铝材放置机构配合能够实现两个工位同时对铝材进行拉丝处理，能够解决因单工位进行表面处理故障而导致整个拉丝工序的正常进行。

现有的装置采用拉丝件来回移动实现铝材的拉丝作业，在实际使用时来回推动距离较长，这影响了拉丝效率的同时还不易保证拉丝件分移动时的平稳性，设备的拉丝件移动稍抖动就会造成铝材表面破损，这就会造成铝材原料的浪费，其难以满足人们的使用要求，所以研究一种铝材制备用拉丝设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种铝材制备用拉丝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材制备用拉丝设备，包括工作箱体，工作箱体内侧滑动安装有朝下设置的V形过滤网，工作箱体一侧安装有用于取放V形过滤网的门体，所述工作箱体上侧设有工作台，工作箱体上端两侧均固定有顶板，顶板上端均固定有滑动座，所述工作台底面两侧均固定有滑动条，滑动座顶端还开设有滑槽，所述滑动条下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽两侧均开设有朝下倾斜的限位槽，滑动条两侧壁还固定有限位杆，限位杆均滑动连接在限位槽内，所述滑动条和限位杆底端均安装有滚珠一，且滑槽底面和限位槽底面还开设有与滚珠一相吻合的滚槽一，所述滑动座外侧还套接有补油环，限位槽顶侧还开设有补油孔，补油孔上端均贯穿滑动座并在端部与补油环之间贯通连接有注油管，滚槽一内底面还开设有回油孔一，回油孔一下端贯穿滑动座和顶板，所述工作台顶面中部还开设有矩形槽，矩形槽内侧设有U形拉丝块，U形拉丝块上下端内壁均固定有用于铝材拉丝的磨块，U形拉丝块底面两侧还安装与滚珠二，矩形槽两侧内壁均开设有定位滚珠二的滚槽二，所述滚槽二底面后侧均贯穿开设有回油孔二，回油孔二底面均固定有回油管，回油管下端延伸至工作箱体内侧，所述矩形槽上端两侧还转动安装有定位辊，工作台顶面两侧安装有用于铝材推动的平移组件，所述工作箱体后侧设有带动工作台和U形拉丝块反向同步移动的推动装置，工作箱体前侧还设有润滑油补给的上油装置。

优选的，所述平移组件包括固定在工作台顶面两侧的两组支座，同组支座之间均转动安装有两个推进辊，同侧两个所述推进辊通过两个大小一致的齿轮组一转动连接，下侧两个所述推进辊后端通过同步传送带一转动连接，工作台后端一侧还焊接有支架，支架顶面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端与前侧所述推进辊固接，所述工作台顶面两侧均开设有安装槽，下侧所述推进辊置于安装槽且顶端与工作台顶面齐平设置，同侧两个所述推进辊之间的距离与待拉丝铝材的厚度相吻合。