[发明专利]一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法

说明书

本发明涉及焊丝制造技术领域，具体地说，涉及一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。焊丝包括中心层、内层以及外层；自动化生产设备，包括活动体以及设置于活动体内的加工体，活动体包括分合箱以及设置于分合箱一侧的位移体，加工体包括位于箱体内的第一注件、第二注件、第一绞件、第三注件、第二绞件和第四注件。本发明中通过加强筋能够支撑实芯丝，避免实芯丝自身因应力影响而扭曲，能够加强中心层的结构强度，并且通过内铠和外铠的绞合环状结构能够提高焊丝的抗拉强度，并且内铠和外铠的异向旋转方向，能够避免焊丝发生扭转，从而提高焊丝的抗旋强度。

技术领域

本发明涉及焊丝制造技术领域，具体地说，涉及一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。

背景技术

然而现有的焊丝在低温环境中，由于热胀冷缩的缘故，焊丝内部结构出现不平衡收缩，其产生的应力，会使得焊丝内部不再均匀分布即焊丝偏心，在焊接时由于焊丝的偏心，使得金属表面加热温度不均匀，从而导致金属焊接质量差，因此提出一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明目的在于，提供了一种高强度耐低温实芯焊丝，包括中心层、内层以及外层，所述中心层外围包覆有所述内层，所述内层外围包覆有所述外层，所述中心层包括实芯丝以及设置于实芯丝外围的中心套，所述内层包括内铠以及设置于内铠外围的内套，所述内铠包覆于所述中心套表面，所述外层包括外铠以及贴附于外铠外表面的表皮，所述外铠包覆于所述内套表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述实芯丝表面对应开设有丝槽，所述丝槽为若干节相连接的十字槽，所述中心套内表面对应设有加强筋，所述加强筋位于所述丝槽内，所述加强筋与所述丝槽卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述内铠、所述外铠均为多个铝丝旋转绞合而成的环状结构，所述内铠的旋转方向为顺时针，所述外铠的旋转方向为逆时针。

作为本技术方案的进一步改进，所述中心套、所述内套与所述内铠之间设有第一螺旋条，所述内套、所述表皮与所述外铠之间设有第二螺旋条。

一种用于上述所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，包括活动体以及设置于活动体内的加工体，所述活动体包括分合箱以及设置于分合箱一侧的位移体，所述分合箱为一对插接配合的箱体，所述箱体顶部上表面设有第一电机和定架，所述定架内转动连接有螺轴，所述第一电机通过齿轮啮合所述螺轴，所述螺轴与另一个箱体螺纹连接，所述箱体一侧设有连杆，所述位移体包括与所述连杆插接配合的活动结构以及设置于活动结构靠分合箱一侧的附着杆，所述加工体包括位于所述箱体内的第一注件、第二注件、第一绞件、第三注件、第二绞件和第四注件，所述第一注件包括一对第一模具，所述第一模具内开设有第一槽，所述第二注件包括一对第二模具，所述第二模具内开设有第二槽，所述第一绞件包括一对第一半筒，所述第一半筒内一端设有第一限环，所述第一半筒内滑动连接有第一拉环，所述第一绞件远离所述活动结构一端开设有通口，所述通口内插接有上杆，所述第三注件包括一对第三模具，所述第三模具内开设有第三槽，所述第二绞件包括一对第二半筒，所述第二半筒内一端设有第二限环，所述第二限环靠近所述分合箱一侧表面设有插柱，所述第二半筒内滑动连接有第二拉环，所述第二绞件内插接有下杆，所述第四注件包括一对第四模具，所述第四模具内开设有第四槽，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽远离所述活动结构一端均连通有注料管，所述第一限环、所述第一拉环、所述第二限环、所述第二拉环均为内表面开设有凹槽的圆环，所述第一拉环、所述第二拉环凹槽内设有尖刺

作为本技术方案的进一步改进，所述第一槽内对称设有内凸，所述内凸为相连接的多节十字凸起。