[发明专利]一种预应力芯棒的生产工艺

权利要求书

1.一种预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：

一、包括专用长线张拉台座和注浆模具，

所述专用长线张拉台座包括张拉台座、穿心式千斤顶和预应力筋连接件，所述张拉台座的两端设有供预应力筋穿出的通孔，所述注浆模具包括沿纵向对半打开的模具本体、约束预应力筋位于模具本体轴心位置的定位圆箍和用于模具本体扣合的环形紧固件，所述模具本体上设有注浆孔和排气孔，模具本体的两端设有供预应力筋穿过的筋孔，筋孔处设有密封塞，

二、生产工艺步骤

步骤一：采用专用长线张拉台座对预应力筋进行张拉，将定位圆箍、密封塞穿在预应力筋上，并将其调整至不影响后续工艺的位置，其中密封塞位于定位圆箍的两侧，预应力筋穿过张拉台座一端的通孔，并通过第一锚具固定形成被动端，预应力筋的另一端通过预应力筋连接件连接有连接钢筋，连接钢筋穿过张拉台座另一端的通孔，并与穿心式千斤顶连接配合形成张拉端，穿心式千斤顶与张拉台座之间设有第二锚具，在预应力筋张拉至设定的预应力后，用第二锚具固定张拉后的连接钢筋；

步骤二：在张拉完成的预应力筋上架设注浆模具，闭合模具本体，通过模具本体的咬合将密封塞固定在筋孔处，定位圆箍将预应力筋约束在模具本体的轴心位置处，环形紧固件固定在模具本体上确保模具本体扣合后不发生相对滑动错位；

步骤三：通过注浆孔向注浆模具内注入细石混凝土，排气孔均匀排出细石混凝土时停止注浆，浇筑24小时后拆除注浆模具；

步骤四：在细石混凝土的抗压强度达到设计强度的70%~80%时，松开锚固在专用长线张拉台座上的预应力筋并切割多余的预应力筋。

2.根据权利要求1所述的预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：所述预应力筋为FRP筋。

3.所述定位圆箍包括和模具本体的内径相配合的外圈圆箍和用于固定预应力筋的内圈圆箍，内圈圆箍和外圈圆箍同心设置，所述外圈圆箍上设有用于放入预应力筋的喂入口，外圈圆箍和内圈圆箍之间设有喂入通道，所述喂入通道与内圈圆箍相通，喂入通道的两边形成内圈圆箍和外圈圆箍之间的支撑筋。

4.根据权利要求1所述的预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：所述注浆孔设在模具本体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：所述排气孔设在模具本体的两端，且排气孔上相应地设有孔塞。

6.根据权利要求5所述的预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：所述排气孔包括竖向排气管，竖向排气管通过连管和模具本体固定连接，且竖向排气管高于模具本体的最高位置。

7.根据权利要求1所述的预应力芯棒的生产工艺，其特征在于：所述模具本体上，注浆孔的直径为35~45mm，排气孔的直径为8~12mm。