[发明专利]一种高碳硫化铜矿石的选矿方法

说明书

本发明涉及矿物冶金加工技术领域，提供一种高碳硫化铜矿石的选矿方法，包括：磨矿；粗选，获得铜粗精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿进行扫选I，获得铜扫选精矿Ⅰ和第一次扫选尾矿；对第一次扫选尾矿进行扫选II，获得铜扫选精矿Ⅱ和第二次扫选尾矿；对铜粗精矿进行精选I，获得铜精矿Ⅰ和精选尾矿Ⅰ；对铜精矿Ⅰ进行精选II，获得铜精矿Ⅱ和精选尾矿Ⅱ；将铜扫选精矿Ⅰ和精选尾矿Ⅰ合并后返回粗选，将铜扫选精矿Ⅱ返回扫选I，将精选尾矿Ⅱ返回精选I；粗选、扫选I及II中加入捕收剂丁基钠黄药、戊基钠黄药、丁铵黑药，起泡剂中性油、2#油。本发明能够降低高碳硫化铜矿石选矿过程的药剂用量及成本，获得高精矿品位和铜钴回收率。

技术领域

本发明涉及矿物冶金加工技术领域，尤其是涉及一种高碳硫化铜矿石的选矿方法。

背景技术

铜矿资源作为工业化进程的重要战略资源，广泛应用于各个行业、各个领域，对社会经济发展起着决定性作用，在我国矿产资源中占有重要地位。硫化铜矿是一种重要的铜矿资源，铜硫共生是硫化铜石中最为常见的类型。其中，富含有机碳的硫化铜矿石，因其内部有机碳以微细质点分散于碳质板岩，铜矿物嵌布粒度不均匀且单体解离度差，硫化铜矿物与有机碳之间及与脉石矿物之间相互包裹严重，导致其成为复杂难选矿石，综合利用率偏低。虽然近年来难选硫化铜矿石选矿技术有一定的发展，但针对此种高碳硫化铜矿石的还比较少，且针对该复杂难选高碳铜硫矿石的选矿技术中药剂用量及成本过高，精矿品位和回收率指标较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高碳硫化铜矿石的选矿方法，能够降低高碳硫化铜矿石选矿过程中的药剂用量及药剂成本，获得较高的精矿品位和铜钴综合回收率。

本发明的技术方案为：

一种高碳硫化铜矿石的选矿方法，包括下述步骤：

步骤1：磨矿

将硫化铜矿石破碎、磨矿至粒度-0.074mm占75～80％，并加水调浆至矿浆浓度为30～35％、pH值为7～8；

步骤2：粗选

往矿浆中加入铜矿物捕收剂LS-01，搅拌2-3min；加入起泡剂TZ-01，搅拌1-2min，进行硫化铜矿物的粗选，粗选时间为11-15min，获得铜粗精矿和粗选尾矿；

步骤3：扫选I

往粗选尾矿中加入捕收剂LS-01，搅拌2-3min；加入起泡剂TZ-01，搅拌1-2min，进行第一次硫化铜扫选，扫选时间为7-11min，获得铜扫选精矿Ⅰ和第一次扫选尾矿；

步骤4：扫选II

往第一次扫选尾矿中加入捕收剂LS-01，搅拌2-3min；加入起泡剂TZ-01，搅拌1-2min，进行第二次硫化铜扫选，扫选时间为5-7min，获得铜扫选精矿Ⅱ和第二次扫选尾矿；

步骤5：精选I

对铜粗精矿进行第一次精选，矿浆先搅拌2-3min进行浮选，浮选时间为7-9min，获得铜精矿Ⅰ和精选尾矿Ⅰ；

步骤6：精选II

对铜精矿Ⅰ进行第二次精选，矿浆先搅拌2-3min进行浮选，浮选时间为5-7min，获得铜精矿Ⅱ和精选尾矿Ⅱ；

步骤7：闭路循环

将铜扫选精矿Ⅰ和精选尾矿Ⅰ合并后的矿浆返回步骤2进行粗选作业，将铜扫选精矿Ⅱ返回步骤3进行扫选作业，将精选尾矿Ⅱ返回步骤5进行精选作业；

所述捕收剂LS-01由丁基钠黄药、戊基钠黄药、丁铵黑药混合组成；

所述起泡剂TZ-01由中性油、2#油混合组成。