[发明专利]成型体的制造方法以及成型用模具

说明书

以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的成型体的成型方法以及成型用模具作为目的。在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺的制造方法。成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离毛刺。通过吹气将毛刺按压于突出部件侧后，通过突出部件的突出将毛刺按压于面对突出部件的模具面侧，从而从成型体分离毛刺。另外，从模具取出成型的成型品，除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法，毛刺除去装置。在分界线附近由按夹具按压上述毛刺时，将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置。

本申请是申请号：201880068848.4、申请日：2018年10月30日、发明名称“成型体的制造方法以及成型用模具”的中国发明专利申请的分案申请。

【技术领域】

本发明涉及成型体的制造方法、成型用模具以及成型体的制造装置，特别涉及在模具内去毛刺的新颖的成型体的制造方法、成型用模具以及成型体的制造装置。还涉及在汽车的空调用管道的成型品，可有效率地去除毛刺的毛刺去除方法、毛刺除去装置。

【背景技术】

已知，作为成型树脂材料而形成的成型品，有例如，安装于汽车的仪表板上的各种空调管道。这些空调管道可以通过吹塑成型从挤出机的模具挤出的型坯来容易地制造。

在进行吹塑成型的成型品(管材)中，在闭模的模具周围形成毛刺，去除毛刺为必要工序。通常，吹塑成型后的去毛刺通常使用按压机来进行，并且通过使用与成型品的外形相对应的模具对毛刺进行冲模来共同去除模具周围的毛刺。

例如专利文献1公开了在模具内进行吹塑成型的吹塑成型方法以及吹塑成型装置，通过使毛刺与模具积极接触从而提高冷却效率，提高毛刺的冷却效率。在吹塑成型中，等到毛刺充分冷却后通过按压机进行毛刺冲模成为损失时间和生产效率的主要原因。根据专利文献1所述的技术，可缩短从吹塑成型至去毛刺的一系列工序所需的时间从而提高生产效率。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2016-83859号公报

【发明内容】

【发明要解决的课题】

然而，除吹塑成型之外，成型体周围形成毛刺的成型中，常识中的去毛刺工作是在从成型体取出模具之后用按压机和手作业进行，专利文献1所述的发明也不是例外。但是，适用按压机进行去毛刺时，若成型品的尺寸过大，按压机也不可避免地与此对应变大，需要极大的设备投资成为课题。另外，若成型品的大小和形状不同，按压机的形状也需要变更为于此对应的大小和形状，需要更多设备投资。

在这种情况，特别是在大型成型品的成型中，通过手作业切除形成于成型品周围的毛刺成为现实。具体而言，从模具取出带有毛刺的作为产品的成型体后，通常实施刀处理等人手处理的方法。在用手作业一个个切除大型成型品的毛刺的方法中，从模具取出后进行毛刺除去作业，工数多且每个成型品所需的去毛刺的时间变长，成为生产效率大大受损的主要原因。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的成型体的制造方法为目的、更以提供成型用模具、成型体的制造装置为目的。另外，本发明还以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的毛刺去除方法为目的，更以提供毛刺除去装置为目的。

【用于解决课题的手段】

为达到上述目的，本申请的第1发明的成型体的制造方法，其特征在于，在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺，成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离上述毛刺。

另外，本发明的成型用模具是一种进行成型体的成型的成型用模具，其特征在于，上述成型用模具具备喷气机构和突出部件，在夹紧成型体外周部分的夹紧部外侧设置容纳毛刺的空间，上述喷气机构吹气于上述空间，上述突出部件突出于上述空间内。