[发明专利]一种高碳钢线材用连铸坯及其制备方法

权利要求书

1.一种高碳钢线材用连铸坯的制备方法，其特征在于，

包括将精炼后的钢水经过连铸工序得到所述连铸坯；

所述连铸工序中，连铸机矫直位置包括6台拉矫机，沿拉坯方向依次为第一拉矫机、第二拉矫机、第三拉矫机、第四拉矫机、第五拉矫机和第六拉矫机；

其中，第一拉矫机压力为20～35bar，压下率为0～0.2mm/m；

第三拉矫机压力为25～40bar，压下率为0.1～0.3mm/m；

第五拉矫机压力为35～50bar，压下率为0.3～0.5mm/m；

第六拉矫机压力为50～65bar，压下率为0.6～1.0mm/m。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量百分数计，所述钢水中Ti≤0.0035％，N≤0.0040％。

3.根据权利要求1或2任一项所述的制备方法，其特征在于，所述拉矫机中，第一拉矫机、第三拉矫机、第五拉矫机和第六拉矫机有上下辊，所述第二拉矫机和第四拉矫机仅有下辊。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸工序中，钢包长水口氩气压力为4～6bar，流量为200～400L/min，中间包采用整体式浸入式四孔水口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸工序中，连铸机拉速为0.75～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电流为600～800A、频率1～3Hz，二冷区比水量为0.2～0.4L/kg。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸机为直弧形矩形坯连铸机，断面为300mm×390mm，弧半径为8m。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，连铸工序前还包括KR脱硫、初炼和精炼的步骤。

8.一种高碳钢线材用连铸坯，由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得，其特征在于，所述连铸坯中间裂纹≤0.5级。

9.根据权利要求8所述的连铸坯，其特征在于，所述连铸坯中，以质量百分数计为0.80％≤C≤1.00％、0.20％≤Si≤1.20％、0.30％≤Mn≤0.80％、0.10％≤Cr≤0.50％、P≤0.015％、S≤0.01％、0.01％≤Al≤0.05％、0.02％≤V≤0.08％、O≤0.0025％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。