[发明专利]一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置

说明书

本发明涉及扎带泡棉组装机技术领域，公开了一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，包括平台，所述平台顶部左侧通过支架内轴承连接有泡棉卷，所述泡棉卷右侧平台处开设孔体，所述孔体外壁右侧通过支架安装有上绕卷壳，所述上绕卷壳外壁前后两端通过阻尼轴承安装有第二导向板，所述第二导向板左端固定有分离刀，所述第二导向板内中空左侧上下对称安装有辊轴，所述辊轴末端对应驱动电机的驱动轴相连接。本发明有利于保证底膜保证持续性的分离，避免出现底膜和泡棉之间出现粘粘问题，同时避免泡棉两端的离型纸翘起，避免影响后续的加工工序的正常工作，同时对底膜的绕卷进行防尘处理便于二次使用。

技术领域

本发明涉及扎带泡棉组装机技术领域，具体为一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，其泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

现有专利(公告号：CN210504582U)及能够自动将泡棉底膜与泡棉分离，并自动地进行续性地分离，省去了繁琐的人工进行泡棉与泡棉底膜分离的工序，节省了人力，提高了工作效率，降低了企业的生产成本，能够满足企业大规模生产的需要，然而其通过泡棉底膜分离组件完成分离和绕卷，然而并没有对底膜防尘的处理，不利其底膜的二次使用，其底膜的脱离缺乏有效地持续性分离，当底膜没有形成持续性的分离，容易导致其泡棉移动至泡棉输送平台时出现突然性的断裂或者跳波，导致泡棉输送平台的泡棉混乱，同时也容易导致泡棉两端的离型纸翘起，影响二次加工。

因此，我们提供一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，有利于保证底膜保证持续性的分离，避免出现底膜和泡棉之间出现粘粘问题，同时避免泡棉两端的离型纸翘起，避免影响后续的加工工序的正常工作，同时对底膜的绕卷进行防尘处理便于二次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，包括平台，所述平台顶部左侧通过支架内轴承连接有泡棉卷，所述泡棉卷右侧平台处开设孔体，所述孔体外壁右侧通过支架安装有上绕卷壳，所述上绕卷壳外壁前后两端通过阻尼轴承安装有第二导向板，所述第二导向板左端固定有分离刀，所述第二导向板内中空左侧上下对称安装有辊轴，所述辊轴末端对应驱动电机的驱动轴相连接，所述第二导向板内中孔腔体连通上绕卷壳内部，所述泡棉卷外壁贴合设置有水平状的引导板，所述引导板内中空腔体右端设置有上下分布的压力轴，所述压力轴末端对应导向电机的驱动轴相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上绕卷壳前端右侧通过铰链连接有上封板，所述上绕卷壳后端安装有绕卷电机，所述绕卷电机的驱动轴贯穿上绕卷壳对应底膜卷中间相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述孔体外壁右侧固定安装有分离板，所述分离板左端贴合设置有第一导向板，所述第一导向板末端通过阻尼轴承对应下绕卷壳相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下绕卷壳的结构和上绕卷壳的结构相同，所述第二导向板的结构和第一导向板的结构相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述平台顶部右侧安装有壳体，所述压力轴位于壳体内腔左侧，所述压力轴的右侧设置有传送带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体内顶部安装有液压结构，所述液压结构下方伸缩部件末端固定安装有架板，所述架板底部设置有磁吸结构，所述磁吸结构吸附有刀模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述平台下方安装有底柜，所述下绕卷壳位于底柜内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：