[发明专利]一种小克重滤芯

说明书

一种小克重滤芯，包括过滤基材、PTFE覆膜层和热熔胶层，所述过滤基材沿圆周折叠后形成多个沿圆周均布的滤波，所述PTFE覆膜层通过粘贴工艺紧密贴合连接在过滤基材的迎风面，所述过滤基材的背风面间隔设有多个热熔胶层，所述热熔胶层渗入滤波的深度为a，所述滤波的波高为b，且0.4b≤a≤0.6b。此小克重滤芯在过滤基材的背风面间隔设置多个热熔胶层，提高了滤芯的强度，可以防止滤波的两个面被负压风力吸合，从而保证了滤芯的有效过滤面积不会减小。

技术领域

本发明属于过滤净化装置技术领域，尤其涉及一种小克重滤芯。

背景技术

滤芯是过滤净化装置中最核心的部件，其直接影响到过滤的精度和效率。含有烟尘的空气在负压吸力的作用下，从滤芯中穿过，把烟尘等颗粒物截留在滤芯表面，而过滤后的空气则可以顺利穿过滤芯，并最终从出风口排出。现有技术中，为了增加滤芯的有效过滤面积，经常将滤芯沿圆周进行折叠，形成多个沿圆周均布的滤波。在同一圆周上，当滤波的数量越多时，其有效的过滤面积也越大。克重是指单位面积内滤芯基材的重量，克重为130g/㎡至140g/㎡的为小克重滤芯，克重为225g/㎡至240g/㎡的为大克重滤芯。小克重的滤芯基材比大克重的滤芯基材强度更低，更容易折叠，可以折出更多的滤波。但是，利用小克重的滤芯基材制成的滤芯的强度不够，再受到负压吸力的作用下，单个滤波的两个面很容易被吸合，吸合贴紧后反而是实际有效过滤面积在减小，并且阻力较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小克重滤芯，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小克重滤芯，包括过滤基材、PTFE覆膜层和热熔胶层，所述过滤基材沿圆周折叠后形成多个沿圆周均布的滤波，所述PTFE覆膜层通过粘贴工艺紧密贴合连接在过滤基材的迎风面，所述过滤基材的背风面间隔设有多个热熔胶层，所述热熔胶层渗入滤波的深度为a，所述滤波的波高为b，且0.4b≤a≤0.6b。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述过滤基材的材质为聚酯。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滤波的个数为330至360。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述过滤基材折叠处的折角呈弧形设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述热熔胶层、过滤基材和PTFE覆膜层的厚度依次降低。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，单个热熔胶层的厚度为1.2毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，相邻两个热熔胶层的间距c为28毫米至30毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述过滤基材的外表面进行渗碳处理。

本发明具有的有益效果为：此小克重滤芯在过滤基材的背风面间隔设置多个热熔胶层，提高了滤芯的强度，可以防止滤波的两个面被负压风力吸合，从而保证了滤芯的有效过滤面积不会减小，同时增加了滤芯的容尘量，降低了通风阻力，使清灰更便捷顺畅，提高了滤芯的使用寿命和减小了滤芯的气布比；在过滤基材的迎风面贴合设置PTFE覆膜层，增加了滤芯的过滤精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图2中Ⅰ处的局部放大图。

图5为图4中Ⅱ处的局部放大图。