[发明专利]一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法

权利要求书

1.一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

(S1)、转炉出钢：

对转炉出钢的钢液采用高纯硅铁脱氧合金化；

(S2)、顶渣改质：

对脱氧合金化之后的钢液加入预熔合成渣；

(S3)、RH真空处理：

对顶渣改质之后的钢水加入纯铝进行合金化；

(S4)、取样并分析Als含量：

对合金化的钢水取样并用光谱仪分析Als含量；

(S5)、二次控铝：

对合金化之后的钢水加纯铝进行二次合金化；

(S6)、取样并分析Als含量：

对二次合金化之后的钢水取样并用光谱仪分析Als含量；

(S7)、三次控铝：

对二次合金化之后的钢水加纯铝进行第三次合金化；

(S8)、取样并分析Als含量：

对三次合金化之后的钢水取样并用光谱仪分析Als含量。

2.如权利要求1所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S1)转炉出钢工序中，采用Al含量≤0.10％的高纯硅铁脱氧合金化，不加铝进行沉淀脱氧。

3.如权利要求1所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S2)顶渣改质工序中，出钢结束前3min先向钢包内加入冶金石灰，出钢结束向钢液面加入预熔合成渣，实现渣中ω(TFe)≤1.0％。

4.如权利要求1所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S3)RH真空处理工序中，RH真空处理极限真空度小于100Pa时加纯铝进行第一次合金化，Als目标按成分下限计算加入量，纯铝加入量按下式1确定：

式中：100％——纯铝Al收得率；

1000——换算系数

Al％纯铝——99.8％。

5.如权利要求4所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S4)取样并分析Als含量工序中，一次铝合金化2～4min后取样并用光谱仪分析Als含量。

6.如权利要求1所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S5)二次控铝工序中，RH真空处理8min后根据步骤(S4)检验结果按着步骤(S3)中公式1进行二次控铝，Als目标按成分中限计算加入量。

7.如权利要求4所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S6)取样并分析Als含量工序中，RH真空处理15min后取样并用光谱仪分析Als含量。

8.如权利要求4所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S7)三次控铝工序中，RH真空处理20min后根据步骤6检验结果按着步骤(S3)中公式1进行三次控铝，Als目标按成分中限计算加入量。

9.如权利要求4所述的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，其特征在于：所述步骤(S8)取样并分析Als含量工序中，三次加铝后钢水净循环时间不低于8min，然后真空处理结束，取样采用光谱仪分析Als含量。