[发明专利]高频焊管焊接自动控制装置

说明书

本发明涉及高频焊管焊接领域，具体涉及高频焊管焊接自动控制装置，所述安装台安装有电机，电机包括转轴，所述转轴外设有内轮，所述内轮外套有打磨轮，打磨轮设有管槽，所述内轮与管槽对应位置设有缺槽。本发明使用时，利用打磨轮打磨焊接部，打磨掉因刨疤所留下的痕迹，使管材外表更加完整、光滑，提高管材美观度；当管材经过时，通过热传递的方式对管材进行加热，保持焊接时的温度，再通过打磨轮反向转动打磨摩擦影响，自动控制焊缝处温度不易降低，从而保证管材在到达冷却区之前，始终保持焊接时的温度，避免因焊缝温度下降而受应力影响，使管材适应进行后期中频热处理，提高管材质量质量。

技术领域

本发明涉及高频焊管焊接领域，具体涉及高频焊管焊接自动控制装置。

背景技术

高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，焊管通常是由板材经过多道工序卷成管材，再由高频感应加热设备焊接成完整的管材。

焊接应力是，被焊工件内由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同，可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力。在焊管生产时，通常需要对焊缝处进行热处理来消除焊接应力。

但是，焊接后经刨疤设备刨去焊痕仍容易留下焊接印记，导致管材表面不光滑，影响管材美观度，且在高频焊管流程中，从焊接到热处理之间的步骤较多，如刨切焊痕等，流经时间较长，无法控制焊缝处的温度，导致焊缝处温度会大幅下降，受焊接应力作用，对后续的热处理有着负面影响。因此，本领域技术人员提供了高频焊管焊接自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供高频焊管焊接自动控制装置，包括总工作台、导向轮、高频感应加热设备、挤压设备、刨疤设备、安装台和冷却区，所述安装台安装有电机，电机包括转轴，转轴与安装台转动连接，所述安装台安装有控制器；

所述转轴外设有内轮，所述内轮外套有打磨轮，打磨轮设有管槽，所述内轮与管槽对应位置设有缺槽，所述缺槽位置的内轮截面比缺槽两侧的内轮更薄，所述控制器顶部固定连接有连接架，连接架设置在转轴下方；

所述连接架末端底部安装有加热块，加热块设置在缺槽内，加热块与内轮滑动连接。

优选的：所述导向轮、高频感应加热设备、挤压设备、刨疤设备、安装台和冷却区均设置在总工作台上，所述导向轮设有若干个。

优选的：所述内轮内壁固定连接有若干个连接杆，转轴外壁固定连接有若干个连接键，连接键与连接杆数量相同，且连接键与连接杆插接。

优选的:所述打磨轮正下方设有托轮，托轮安装在总工作台上。

优选的:所述连接架两侧均固定连接有侧连杆，侧连杆转动连接有限位轮。

优选的:所述内轮内壁固定连接有限位环，限位环卡在限位轮的轮槽内。

优选的:所述内轮开口位置卡接有隔热罩，隔热罩是由两个半环组合而成。

优选的:所述加热块内固定连接有加热器，加热器安装有加热管，加热器设有连接线，连接线与控制器连接。

优选的:所述内轮外壁固定连接有若干个防滑键，防滑键卡入打磨轮内。

优选的:所述打磨轮对应缺槽位置的两侧均设有隔热槽，两个所述隔热槽之间形成集中环，集中环与管槽位置对应。

本发明的技术效果和优点：

1.利用打磨轮打磨焊接部，打磨掉因刨疤所留下的痕迹，使管材外表更加完整、光滑，提高管材美观度；