[发明专利]一种提高磷化膜质量的方法及其磷化膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种提高磷化膜质量的方法，包括：对待磷化材料的表面进行去划痕处理。还公布了一种合金钢表面磷化膜的制备方法，包括：采用如上述提高磷化膜质量的方法对合金钢表面进行去划痕处理，得到表面处理合金钢；将所述表面处理合金钢进行磷化处理后水洗、钝化，得到磷化膜。本发明的目的是提供一种提高磷化膜质量的方法及其磷化膜的制备方法，有效改善磷化前金属表面形貌，提高磷化膜连续性和致密性。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种提高磷化膜质量的方法及其磷化膜的制备方法。

背景技术

钢铁材料表面质量属于非结构性功能中重要的评价指标之一，良好的表面质量不仅是工序质量控制的基础，更决定或影响了用户的生产工艺，构成用户对产品质量的直观感受。

汽车工业的不断发展，各汽车厂家对冷轧汽车板的后续涂装工艺的适应性提出了较高的要求。为了保证汽车涂漆质量，在汽车车身进行涂装前，都对汽车车身进行表面处理。在各种表面处理工艺中，磷化处理是一种最为简单可靠、操作方便的工艺方法。磷化处理技术就是利用金属表面与磷化液发生一系列化学反应，在金属表面形成一层膜，这种膜称为磷化膜。

磷化膜作为油漆涂层的基底，能显著提高涂层的耐腐蚀性，阻止腐蚀向冷轧汽车板表面扩散，增强漆膜的附着力，经磷化再电泳的冷轧板耐腐蚀能力比直接电泳板的提高了12倍。磷化膜的质量会直接影响到汽车车身表面涂饰的质量，其在车身表面涂饰工艺中具有重要的地位。

虽然磷化膜具有诸多优异性质，可用于防护、电绝缘、耐磨、冷成型等，还可用于工序间的防护及油漆和粉末等的有机膜的底层，但冷轧或镀锌板磷化膜质量仍不稳定，实际生产中较多出现磷化膜连续性和致密性差甚至不磷化等问题。例如，专利CN103469188A公开了一种合金钢材料的磷化液及其磷化工艺，该方法提供了一种合金钢材料用磷化液，并在表调液中加入特定的试剂，有效活化钢材表面，使磷化过程稳定。专利CN102146578A提供了一种电场加速的方式来改进磷化工艺，这种方法利用外加电场加速磷化膜沉积，使磷化膜晶粒细小致密，耐蚀性提高。这些方法大多从改变磷化配方或工艺来促进合金钢的磷化，很少从改变金属基体表面性质来改善磷化膜质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高磷化膜质量的方法及其磷化膜的制备方法，有效改善磷化前金属表面形貌，提高磷化膜连续性和致密性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种提高磷化膜质量的方法，包括：对待磷化材料的表面进行去划痕处理；

所述去划痕处理包括去除表面缺陷,经本发明所述去划痕处理后材料表面的粗糙度Ra优选为0.9～1.4μmμm，峰值密度RPc优选为＞85cm-1；

通过采取措施减少划痕产生的方式实现去划痕：在取样过程中最好在重分卷进行取样，将剪板机刀口与剪板工作台用保鲜膜或者牛皮纸包裹起来，避免切样时候，样片与部位将摩擦，避免划痕产生；在制样过程中全程用保鲜膜包裹起来，每片样片中间也可以用白纸进行间隔；

为了去除表面缺陷，处理如下：

(1)在满足力学性能要求的前提下，热轧应采用较高的轧制速度、低的终轧温度和卷取温度，可以有效控制氧化铁皮的厚度及结构；保证在精轧机组前除鳞水嘴的布置及水压稳定以及保证热轧过程中轧辊的光滑性，可减少压入铁皮的产生；

(2)针对不同的厚度、宽度与屈服强度，在满足酸洗质量的条件下，按照适当的延伸率、大插入量的原则进行调整；

(3)合理控制酸洗工艺参数，使三个酸槽游离酸浓度和亚铁浓度自然形成梯度；采用尽可能高的温度、浓度和较低的哑铁浓度，保证整个酸洗段达到一个动态平衡，使酸洗效果达到最好，提高酸洗速度，使机组发挥较大的生产能力。

一种合金钢表面磷化膜的制备方法，其特征在于，包括：