[发明专利]一种抛丸管材自动上料装置

说明书

本发明涉及一种抛丸管材自动上料装置，存储箱体的侧壁对称焊接安装有下支柱；下支柱的上端面竖直焊接安装有电动升降杆；电动升降杆的上端面竖直焊接安装有上支柱；上支柱的上端面水平焊接安装有座板；座板的上端面对称焊接安装有轨道；轨道的侧壁贯通开设加工有导滑槽；座板的上端面放置有驱动电车；驱动电车位于两个轨道之间；驱动电车的传动轴上对称安装有滚轮；驱动电车的上端面焊接安装有滑座；位于前端的滑座的前侧壁水平安装有步进电机；步进电机的传动端水平安装有传动螺杆；本发明能够提供一种设备便于升降调节、设备便于水平横向调节以及装卸料方便的抛丸管材自动上料装置。

技术领域

本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种抛丸管材自动上料装置。

背景技术

在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段；有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。

机械制造业中，金属管材的抛丸处理一直是一道比较重要的工序，经过抛丸后的管材表面会变得更加光滑，色泽和质地更加完美，传统工业上的抛丸管材上料时通常是采用人工进行上料，首先人工上料比较麻烦，效率比较低下，其次人工投料，由于管材比较笨重，经常导致管材伤人事件的发生，安全保障性比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备便于升降调节、设备便于水平横向调节以及装卸料方便的抛丸管材自动上料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸管材自动上料装置，包括存储箱体，所述存储箱体的侧壁对称焊接安装有下支柱；所述下支柱的上端面竖直焊接安装有电动升降杆；所述电动升降杆的上端面竖直焊接安装有上支柱；所述上支柱的上端面水平焊接安装有座板；所述座板的上端面对称焊接安装有轨道；所述轨道的侧壁贯通开设加工有导滑槽；座板的上端面放置有驱动电车；所述驱动电车位于两个所述轨道之间；所述驱动电车的传动轴上对称安装有滚轮；所述驱动电车的上端面焊接安装有滑座；位于前端的所述滑座的前侧壁水平安装有步进电机；所述步进电机的传动端水平安装有传动螺杆；所述传动螺杆横向穿过两个所述滑座；两个所述滑座的下端内侧壁水平焊接安装有导滑杆；所述传动螺杆和导滑杆上活动安装有吊装板；所述吊装板端面间隔贯通开设加工有螺纹孔和圆孔。

作为本发明的进一步改进，所述传动螺杆穿过所述螺纹孔；所述导滑杆穿过所述圆孔。

作为本发明的进一步改进，所述吊装板的下端前后侧壁对称焊接安装有电动张紧杆；所述电动张紧杆的端头焊接安装有夹板。

作为本发明的进一步改进，位于前端的所述滑座的上端面竖直安装有控制器。

作为本发明的进一步改进，所述存储箱体的内部堆放设置有抛丸管材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案座板上设置有驱动电车、轨道和导滑槽，通过驱动电车可以实现夹持部件的横向水平移动，同时驱动电车的传动轴卡设于导滑槽内，可以使得驱动电车能够定向移动，避免脱轨；本技术方案滑座上设置有步进电机、传动螺杆导滑杆和吊装板，通过驱动电机带动传动螺杆转动，可以实现吊装板在纵向上水平移动，同时配合着导滑杆可以使得吊装板移动的更加平稳；本技术方案下支柱和上支柱通过电动升降杆配合着对接在一起，通过电动伸缩杆的伸缩，可以实现吊装设备的升降移动；本技术方案吊装板上设置有电动张紧杆和夹板，通过电动张紧杆的伸缩可以实现对不同长度的抛丸管材进行夹持，同时配合着夹板的张紧，可以将抛丸管材牢固的夹持住。

附图说明

图1为本发明的工作场景装配结构示意图。

图2为本发明的整体放大结构示意图。