[发明专利]一种风电叶片短切玻璃纤维的热解回收系统及方法

权利要求书

1.一种风电叶片短切玻璃纤维的热解回收系统，其特征在于，包括热解反应器、氧化反应器、烟气净化系统、第一换热装置、第二换热装置、热解油回收系统以及燃烧器；所述热解反应器堆叠于所述氧化反应器的上方，其中：

所述热解反应器包括第一壳体、设置于第一壳体内部底面上的上传送链板，所述第一壳体的内腔形成热解腔室，所述第一壳体上方开设有热解气出口，所述热解油回收系统通过所述热解气出口连通所述热解腔室，所述第一壳体的靠近所述上传送链板的落料端的位置开设有下料口，所述第一壳体的对应所述上传送链板的进料端的位置开设有投料口；

所述第一换热装置设置于所述热解腔室内，所述第一换热装置包括多根环绕所述上传送链板设置的第一换热管，所述第一换热管的上口连通所述烟气净化系统，所述第一换热管的下口连通所述氧化反应器，且所述第一换热管与所述热解腔室内的气体互不连通；

所述氧化反应器包括第二壳体以及架置于所述第二壳体内的下传送链板，所述第二壳体的内腔形成氧化反应腔室，所述第二壳体的靠近所述下料口的位置开设有进料口，所述下传送链板的上料端位于所述进料口下方，所述第二壳体的靠近所述下传送链板的下料端的位置开设有出料口，所述第二壳体上方开设有氧化气出口，所述氧化气出口连通所述第一换热管的所述下口，所述氧化反应腔室的下部连通送风系统，所述送风系统向所述氧化反应腔室提供自下向上的风力；

所述第二换热装置设置于所述下传送链板的上方，所述第二换热装置包括多根沿所述下传送链板的传送方向布设的第二换热管，所述第二换热管包括进气口和出气口，所述进气口连通所述燃烧器，所述出气口直接或者间接连通所述第一换热管的所述下口；

所述热解油回收系统包括冷凝器和与所述冷凝器的冷凝液出口连通的热解油收集箱，所述冷凝器的进气口连通所述热解气出口，所述冷凝器的出气口连通所述燃烧器；

所述燃烧器用于对通过的气体进行燃烧并输送至所述进气口；

所述下料口与所述进料口之间，以及所述出料口与外部之间均设置有密封式落料装置。

2.根据权利要求1所述的热解回收系统，其特征在于，还包括粉碎机，所述粉碎机包括第三壳体以及设置于所述第三壳体内的粉碎对辊，所述第三壳体的上方设有入口，所述第三壳体的下方出口设置有提升传送带，所述提升传送带的落料端与所述投料口相连。

3.根据权利要求1所述的热解回收系统，其特征在于，所述上传送链板和所述下传送链板在竖直方向重叠的设置，且传送方向相反。

4.根据权利要求1所述的热解回收系统，其特征在于，所述下料口与所述进料口对接形成第一落料通道，所述出料口与外部之间形成有第二落料通道，所述第一落料通道和第二落料通道内均包括上下为开口且呈轴线横向延伸的圆柱形通道；所述密封式落料装置包括相对设置的两块圆形的端板以及连接在两块所述端板之间的十字轴叶片，所述端板均为竖立设置且能够一一对应卡入所述圆柱形通道的端部，所述十字轴叶片包括沿所述密封式落料装置的轴向布设且呈十字交叉设置的四个叶片，所述十字轴叶片的径向直径与对应的所述圆柱形通道的内径相适配，所述密封式落料装置的轴向长度大于或等于对应的所述圆柱形通道的长度，所述密封式落料装置沿中心轴可转动地设置于对应的所述圆柱形通道内。

5.根据权利要求1所述的热解回收系统，其特征在于，所述热解腔室的宽为1000mm-4000mm，宽长比为1/4～1/8，宽高比为1/1～2/1；所述氧化反应腔室的宽为1000mm-4000mm，宽长比为1/5～1/9，宽高比为1/1～2/1。

6.根据权利要求1所述的热解回收系统，其特征在于，所述下传送链板的下方设置有布风装置，所述布风装置与所述第二壳体的底面之间形成有气室，所述送风系统与所述气室连通，所述送风系统包括空压机；其中，所述布风装置为带均匀孔洞的导风板或者多个向上送风的导风轮。