[发明专利]一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备，属于羽绒被加工技术领域，扭花设备，包括基座，基座上安装有同步驱动组件，同步驱动组件与扭花组件连接；扭花组件包括支撑垫板、支撑侧板、横连接板、侧扭花板、环形板、中间扭花板和固定支撑板；环形板的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板和侧扭花板；基座上安装有缝合组件，缝合组件用于对布料的扭花部位进行缝合。通过上述方式，本发明扭花时，通过设置多工位的扭花组件，可以实现对羽绒被布料的多部位扭花，在顶起扭花时形状基本一致，装置稳定性高，不易出错，扭花效率高，能保证每次的扭花效果基本一致，提高了羽绒被的美观度。

技术领域

本发明涉及羽绒被加工技术领域，具体涉及一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备。

背景技术

羽绒被由于具备优异的保暖性能，深受消费者的喜爱，随着人们对于床品美观度要求的升高，扭花缝制的羽绒被进入了市场，在羽绒被的布料上通过人工捏褶缝合，形成具有箱花朵一样的立体形状，使得羽绒被的美观度大大提升。

目前由于扭花采用人工捏褶的方式形成，一方面，人工捏褶速度较慢，还容易在捏褶时出错导致返工，导致扭花效率很低；另一方面，虽然布料材质柔软，不可能保证每次的扭花效果完全一致，但是由于人工扭花凭借经验，捏褶时扭每朵花均会存在一定的不同，导致同一个羽绒被上的扭花质量无法保证基本一致，也在一定程度上影响了羽绒被的美观度。

基于此，本发明设计了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能化羽绒被加工扭花工艺，包括以下步骤：

步骤一、现将羽绒被布料放置在等间距输送装置上；

步骤二、等间距输送装置将羽绒被布料输送至扭花设备上，并将布料绷直；

步骤三、通过扭花设备的扭花组件对布料进行扭花；

步骤四、通过扭花设备的缝合组件对布料的扭花部位进行缝合；

步骤五、将缝合后的布料转动九十度，重复步骤三至步骤四，即制得扭花布料。

本申请还提供了一种用于的智能化羽绒被加工扭花工艺中的扭花设备，包括基座，基座上安装有同步驱动组件，同步驱动组件与扭花组件连接；

扭花组件包括支撑垫板、支撑侧板、横连接板、侧扭花板、环形板、中间扭花板和固定支撑板；支撑垫板的一端固定连接有若干个固定支撑板，固定支撑板的下端均固定连接在基座上；支撑垫板的一端均固定连接有若干支撑侧板，支撑垫板和各支撑侧板上开设有若干个便于各缝纫机针活动的针头活动槽；

环形板的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板和侧扭花板，中间扭花板位于环形板的左右侧中部位置，侧扭花板位于环形板的左上、左下、右上、右下侧位置；中间扭花板和侧扭花板的上端突出于环形板顶部，中间扭花板和侧扭花板的下端与环形板底部平齐；环形板靠近支撑垫板的一端设有活动槽，相邻的环形板之间通过横连接板固定连接，横连接板与同步驱动组件连接；

基座上安装有缝合组件，缝合组件用于对布料的扭花部位进行缝合。

更进一步的，环形板上两侧的中间扭花板之间的距离≥支撑侧板的宽度；环形板上两侧的侧扭花板之间的距离≥支撑侧板的宽度。

更进一步的，环形板的活动槽处与支撑侧板的侧壁贴合接触，各侧扭花板以及中间扭花板的另一端均与支撑侧板的侧壁贴合接触。

更进一步的，支撑侧板的长度小于环形板的内径。