[发明专利]端面异形环锻件及其成形制造方法

权利要求书

1.一种端面异形环锻件的成形制造方法，其特征在于，所述成形制造方法包括如下步骤：

(1)将钢锭预处理后进行镦粗-拔长、冲孔得到矩形截面毛坯；

(2)将矩形截面毛坯置于胎模中挤压变形得到端面异形预制坯；

(3)将端面异形预制坯置于环轧机轧制后得到端面异形的环锻件。

步骤(3)中，所述环轧机包括芯辊、主辊、上锥辊和下锥辊；所述上锥辊上设置有与端面异形预制坯的截面形状相匹配的凸起部分的上表面贴合以得到所需截面形状。

2.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理是将钢锭经过冷锯水口、冷锯冒口、热切冒口或连铸圆下料的方式处理。

3.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(1)中，镦粗-拔长中镦粗比为1.5～2.0：1，拔长比为1.5～2.0：1。

4.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述端面异形预制坯的具体制备方法为：将矩形截面毛坯于1240～1270℃保温1～2h后，放入胎模中，用压机压模得到。

5.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述胎模包括外模、内膜、内芯；所述端面异形预制坯的具体制备方法为：将矩形截面毛坯保温后，放入外模中，将内芯放入矩形截面毛坯的内孔中，然后将胎模的内模放入外模内，用压机将内模压入矩形截面毛坯中。

6.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述矩形截面毛坯保温后的外径与胎模内径差为10～20mm，矩形截面毛坯的高度比最终得到的端面异形环锻件高50～100mm。

7.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述环轧机轧制的具体过程为：将端面异形预制坯穿入环扎机的芯辊，将上锥辊的凸起部分与预制坯具有截面形状的上表面贴合，下锥辊与预制坯下表面贴合；芯辊沿径向向主辊移动，上锥辊和下锥辊分别绕各自轴线方向旋转，且沿径向向远离主辊的方向移动，上锥辊的旋转速度和移动速度均与下锥辊相同，同时上锥辊沿高度方向向下移动，下锥辊不沿高度方向移动，使预制坯的环壁变薄，外径增大，得到端面异形环锻件。

8.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，步骤(3)中，芯辊相对主辊的给进速度先增大，再稳定后缓慢降低，具体为：给进速度先从0mm/s增大至0.8mm/s，再以0.8～1.2mm/s给进至端面异形预制坯的外径尺寸达到3.0～3.95m，最后从0.8～1.2mm/s减速至停止芯辊停止运动。

9.根据权利要求1所述的成形制造方法，其特征在于，所述上锥辊和下锥辊向远离主辊方向的移动速度与端面异形预制坯外径增大的速度相同。

10.一种权利要求1-9任一项所述成形制造方法制得的端面异形环锻件。