[发明专利]一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶及其制备方法，涉及丁腈橡胶制备技术领域。本发明提供了一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶的制备方法，本发明将高丙烯腈含量中高门尼丁腈胶乳和高丙烯腈含量低分子量丁腈胶乳混合，通过调配两者的比例，可生产出门尼粘度可控的低门尼丁腈软胶，同时保证了结合丙烯腈含量不降低，得到了具有耐油性好、易加工，且没有增塑剂迁移的高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶。本发明提供的制备方法简单，适宜推广应用。

技术领域

本发明涉及丁腈橡胶制备技术领域，具体涉及一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶及其制备方法。

背景技术

橡胶材料主要包括天然橡胶和合成橡胶，丁腈橡胶是合成橡胶中的一种，它由丁二烯、丙烯腈等原料经过乳液聚合形成高分子乳液，再经过凝聚、挤压脱水、干燥等工序，最终压制成块状丁腈橡胶。丁腈橡胶由于分子链上含有极性腈基，提供了良好的耐油性，并随着腈基含量的提高，耐油性更好，分子结构中的丁二烯单元结构提供了良好的耐低温性能和弹性。因此，丁腈橡胶被广泛应用于胶管、胶带、密封件、胶辊及耐油制品等领域。

丁腈橡胶一般根据结合丙烯腈含量和门尼粘度(同一结合丙烯腈含量丁腈橡胶，一般门尼粘度高即分子量大)来区别不同的牌号，根据结合丙烯腈含量的高低可以划分为低腈(结合丙烯腈含量为25wt％以下)、中腈(结合丙烯腈含量为25～30wt％)、中高腈(结合丙烯腈含量为30～35wt％)、高腈(结合丙烯腈含量为35～43wt％)和极高腈(结合丙烯腈含量为43wt％以上)，而根据门尼粘度的不同，可以划分为低门尼(门尼粘度40～60)、中门尼(门尼粘度60～90)和高门尼(门尼粘度90以上)。在市场需求上，中高腈和中低门尼的丁腈橡胶是需求量最大的牌号，主要被用于生产各种丁腈橡胶制品。通常情况下，丁腈橡胶随着结合丙烯腈含量的升高，门尼粘度会逐渐升高，耐油性提升，橡胶硬度和强度增加，耐磨性增加，但橡胶的加工性能变差。

为了解决丁腈橡胶产品的加工性能和产品性能之间的平衡，一般采用以下方式解决。一种为在合成高丙烯腈含量的丁腈橡胶时通过提高分子量调节剂用量，来获得低门尼粘度(门尼40～65)橡胶，如中国专利CN103421146A，使得产品的门尼粘度适当降低，提升产品的加工性能，该种方法是通过降低丁腈橡胶的分子量来提升加工性能，但也同时牺牲了产品的一部分力学性能，需要在硫化过程中加入补强剂进行补充；另一种为丁腈橡胶在加工过程中添加增塑剂如邻苯二甲酸酯类来降低丁腈橡胶的硬度，提升橡胶的加工性能，如中国专利CN107501655A采用丙烯腈含量为40～42wt％的高丙烯腈丁腈橡胶，加入聚醚酯10～15份和己二酸二丁己醇酯10～15份，通过采用复合增塑剂既解决了加工性能又解决了高低温性能，又如中国专利CN113896964A通过采用多种增塑剂(软化剂)10～15份复配，并且分多批次加入方式来提高软化剂的分散性，减少了使用过程中软化剂出现喷出的情况，避免造成制备出的成品硬度上升，降低了产品质量，为了更进一步保证增塑剂的效果，还添加了2～5份液态丁腈橡胶，该种液态丁腈橡胶是通过将丁腈橡胶溶解在增塑剂中，再加入到上述配方中，目的是降低产品的硬度，同时减少增塑剂的迁移析出，防止橡胶制品长期使用后变硬。

上述方法中，想要获得更低门尼粘度的丁腈橡胶，需要加入更大量的分子量调节剂进行调节，这样获得的橡胶分子量降低，对橡胶的力学和机械性能影响很大，需要通过加入大量补强剂来提升性能；而通过在丁腈橡胶密炼过程中，加入增塑剂，橡胶吸收了大量增塑剂后，变得更加柔软，但该方法由于增塑剂的大量加入，最终橡胶的结合丙烯腈含量降低，产品的耐油性变差，绝缘性变差，同时在过多加入增塑剂后还会有部分增塑剂迁移析出到制品表面，对制品产生污染，长期使用会随着增塑剂析出的增多使得橡胶制品变得更加坚硬，制品的性能逐渐丧失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶及其制备方法，本发明制备的高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶耐油性好、硬度低，具有优异的加工性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种高丙烯腈含量低门尼丁腈软胶的制备方法，包括以下步骤：