[发明专利]一种6系铝合金、铝合金板带材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金的组分及各组分的质量百分含量为：Si0.62-0.75％，Fe0.12-0.3％，Cu0.5-0.58％，Mg0.55-0.7％，Mn0.22-0.4％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，Mg/Si原子比为1.0-1.2，Mg+Si+Cu＝1.8-2％。

2.根据权利要求1所述的一种6系铝合金，其特征在于，还包括质量百分含量≤0.1％的Ti。

3.一种采用权利要求1或2所述的6系铝合金制备的铝合金板带材。

4.一种权利要求3所述的铝合金板带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝锭和中间合金按配比进行熔炼、铸造，得到扁锭；

(2)将扁锭的大面每面车铣10-15mm后进行加热处理，得到铸锭；

(3)对铸锭进行热粗轧，热粗轧前三个道次压下率为≤5％，随后道次压下率≥10％，热粗轧终轧温度380-420℃，厚度16-23mm，得到板锭；

(4)对板锭进行热精轧，精轧终轧温度260-300℃，终轧厚度4-8mm，得到精轧板带材；

(5)对精轧板带材进行一次冷轧，冷轧加工率控制在40-70％，得到冷轧板带材；

(6)对冷轧板带材进行中间退火，得到退火板带材；

(7)对退火板带材进行二次冷轧，冷轧加工率控制在40-70％，得到冷轧板带材；

(8)对冷轧板带材进行在线连续式固溶处理；

(9)对固溶处理后的板带材进行连续式三级预时效处理：板带材经在线加热炉以0.5-10℃/s的速率升温到90-130℃，保温时间≤15s；再以0.2-5℃/s速率降温至60-90℃进行收卷；收卷后以不高于2℃/h的速度冷到室温。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)加热处理的温度曲线为：以30-100℃/h升温速率从室温加热到350-420℃，再以10-30℃/h升温速率升温到530-560℃并保温6-12h，然后以30-100℃/h降温速率降温到480-530℃，保温2h以上。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材的制备方法，其特征在于，步骤(3)热粗轧总道次数≥11，其中第4-6个道次单道次压下率介于10-20％，第7道次至倒数第4道次单道次压下率介于20-35％，最后三个道次单道次压下率介于35-50％。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材的制备方法，其特征在于，步骤(6)中间退火的工艺条件为：首先以≥5℃/s的速率升温至430-520℃保温30-120s，或以30-100℃/h的速率升温至450-480℃保温2h以上；然后再以30-100℃/h降温速率降温到室温，得到退火板带材。

8.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材的制备方法，其特征在于，步骤(8)固溶处理的工艺条件为：以≥5℃/s的速率升温到500-560℃保温5-180s，再以20-200℃/s的速度冷却到40℃以下。

9.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)与步骤(9)之间的间隔时间≤15min。

10.一种应用了权利要求3所述的铝合金板带材的汽车。