[发明专利]减少一机多流连铸连浇炉次间交接坯夹杂缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种减少一机多流连铸连浇炉次间交接坯夹杂缺陷的方法，所述一机多流连铸连浇在连浇炉次更换钢包过程中，如果各个支流的断面一致，则保持各支流的拉速一致；如果断面不一致，则保证各支流的通钢量相同；在连浇炉次更换钢包前，当钢包浇注到浇注后期时，将中间包吨位提高至溢流吨位；在连浇炉次更换钢包前，当钢包浇注到浇注末期时，在中间包高吨位控制钢包滑板收流，小流见渣则关闭滑板；连浇炉次更换钢包过程中，更换前的钢包浇完到下炉开浇时间控制在2分钟及以内，保证下炉开浇时中间包吨位不低于中间包公程容量的3/5。采用本方法可显著提高一机多流连铸机连浇炉次间交换钢包时交接坯的钢水质量，减少非稳态浇注导致的夹杂缺陷。

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，尤其是一种减少一机多流连铸连浇炉次间交接坯夹杂缺陷的方法。

背景技术

多流连铸是指在一台连铸机上同时浇铸两流以上铸坯的连续铸钢工艺，也称为组合连铸。多流连铸可分为一机多流和多机多流两种。一机多流连铸机可以采用隔板把一个结晶器分隔成可同时浇注多流铸坯，也可放置多个结晶器。浇铸时各个流结晶器钢水液面要保持一致，如果一个流因事故停浇可能影响其它各流的正常浇铸。

多炉连浇是指在连续铸钢过程中上一次引锭杆即可连浇数炉钢水的操作，连浇炉数是全连铸钢厂的重要技术指标，采用钢包回转台，实现快速更换钢包，能在1～2min完成，并保证更换钢包时不降低拉速，充分反映一个企业从炼铁到炼钢、连铸、轧钢，从设备到工艺操作，从技术到管理的综合水平。

但是在连浇炉次更换钢包的过程中，钢包升降以及回转台转动交换钢包势必造成中间包内钢水供给间断，造成中间包内钢水吨位变化，钢水液面升降发生卷渣，同时钢水与中间包耐材发生大面积接触二次氧化，导致连浇炉次混浇部分钢水污染，引发夹杂缺陷问题，造成连浇炉次交接坯降级改判。

目前国内外研究主要集中在异钢种连浇炉次混浇坯减少的控制方面，对同钢种连浇交接坯夹杂缺陷控制未查询到相关文献，但是近年来随着客户对产品要求和用途的提高，对铸坯质量提出了更为苛刻的要求，特别是同钢种连浇炉次交接坯夹杂缺陷问题日益凸显。

例如，申请号为201510542808.7的中国专利申请公开了异钢种连浇的控制方法，该方法是针对一机一流异钢种连浇时，对中间包浇注吨位降到挡坝最低安全高度，然后调整拉速实现过渡坯的最小量。

申请号为201010617505.4的中国专利申请公开了一种异钢种连铸方法，主要也是针对一机一流中间包浇注浇注不同钢种时，通过控制混浇时中间包中上一钢种的钢水量来缩短混浇坯长度。

申请号为201811158133.6的专利申请公开了一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，主要是通过在结晶器内插入混浇连接装置，同时控制中间包剩余钢水量来减少异钢种混浇坯长度。

论文《非稳态浇铸条件下IF钢铸坯中大型夹杂物分析》（连铸.2017年42（2）第39-42页）通过对头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源与正常坯进行了对比，发现交接坯中大于80um夹杂物质量分析高于正常坯，对铸坯夹杂物进行了研究，未提及控制方法。

论文《硅钢中正常坯与交接坯洁净度对比》（第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集. 2017年11月第1-5页）通过对连铸正常坯和交接坯中夹杂物类型对比，发现正常坯中夹杂物分布均匀，且小于1um夹杂物数量较少，而交接坯中夹杂物主要以氧化物为主，占85%，尺寸集中在2um以下，证实了连铸交换钢包过程中有部分空气渗入钢中，增加了T.O含量，引起夹杂物数量增多。但是未提及交接坯夹杂物控制。因此同钢种连浇炉次交接坯质量慢慢的引起越来越对重视。

以上现有技术只对单机单流异钢种交接坯控制进行了研究，且都是通过中间包最低吨位控制减少交接坯量，低吨位容易引发夹杂缺陷。相关论文虽然均对同钢种交换钢包过程中交接坯夹杂增多进行了研究，但未发现相关的控制方法。

发明内容