[发明专利]一种沥青智能拌合站

说明书

本发明公开了一种沥青智能拌合站，包括横向格网和纵向隔板，横向格网之间形成的间隙为筛分区，纵向隔板之间形成的间隙为下料区，且由上至下的横向格网的筛孔依次减小，在下料区的下料口的位置设置有第一检测装置以及第一疏通装置，第一检测装置与第一疏通装置电性连接，在筛分区内设置有第二检测装置，在骨料筛分仓上设置有第二疏通装置，第二检测装置与第二疏通装置电性连接，本发明高效的节约了人力成本，避免了人工检测、人工清理的麻烦，大幅提高了生产效率，同时也降低了安全风险，而且还能够对骨料筛分仓整体的下料口进行堵料检测与疏通控制，提高了骨料筛分仓的下料质量。

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青智能拌合站。

背景技术

沥青拌合站，也可叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。沥青拌合站生产时，热骨料、粉料、沥青需要按照一定的配比进行计量，计量后搅拌出成品。

目前，对于骨料的下料通常利用振动筛进行，通过振动筛的振动将不同大小的骨料筛分到不同料仓内，形成多种级配，之后再根据实际需要进行各种不同级配的骨料的配比下料使用。

然而，在下料过程中，振动筛的下料口处以及上下两层筛网之间时常会发生骨料堵塞的现象，耽误生产进程，降低生产效率，并且若筛网之间形成堵塞还会使不同级配的骨料出现分区错误，影响配比质量，进而影响沥青混合料的质量。

对于此问题较为传统的方法就是通过人为观察出料口，若出料口不出料则进行人工拆卸，再进行人工清理。但此种方法费时费力，消耗人力资源，工作效率较低，并且存在一定的安全隐患，不利于安全生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青智能拌合站，以解决现有技术中，由于人工清理振动筛堵料而存在一定的安全隐患并且效率低下的工作技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种沥青智能拌合站，包括横向格网和纵向隔板，所述横向格网和所述纵向隔板相连形成L形振动筛设置在沥青拌合站的骨料筛分仓内，所述骨料筛分仓内设置有多个所述L形振动筛，多个所述L形振动筛在所述骨料筛分仓内层叠设置，且相邻两个所述L形振动筛之间存在间隙；

其中，所述横向格网之间形成的间隙为筛分区，所述纵向隔板之间形成的间隙为下料区，且由上至下的所述横向格网的筛孔依次减小用于在所述下料区内形成不同级配的骨料，其特征在于，

在所述下料区的下料口的位置设置有用于检测所述下料口堵料情况的第一检测装置以及用于疏通所述下料口堵料的第一疏通装置，所述第一检测装置与所述第一疏通装置电性连接，所述第一检测装置通过发射所述下料口的堵料信号给所述第一疏通装置以驱动所述第一疏通装置对所述下料口进行疏通处理；

在所述筛分区内设置有用于检测所述筛分区内堵料情况的第二检测装置，在所述骨料筛分仓上设置有设置有第二疏通装置，所述第二检测装置与所述第二疏通装置电性连接，所述第二检测装置通过发射所述筛分区的堵料信号给所述第二疏通装置以驱动所述第二疏通装置对所述筛分区进行疏通处理。

作为本发明的一种优选方案，所述第一检测装置包括自动伸缩拉阀、配重砝码、连接线束以及检测主盘，所述自动伸缩拉阀和所述配重砝码分别设置在所述骨料筛分仓的两侧外壁上，所述检测主盘设置在所述下料区内，所述连接线束贯穿所述骨料筛分仓的外壁和多个所述纵向隔板将位于所述下料区内的多个所述检测主盘进行串联以形成一个整体，且所述连接线束的两端分别与所述自动伸缩拉阀和所述配重砝码连接；

所述自动伸缩拉阀通过工作端的反复伸缩带动所述检测主盘在所述下料区内反复移动以检测所述下料区内的堵料情况。