[发明专利]一种管件成型线

说明书

本发明涉及一种管件成型线，包括底座、设置在底座上的一对支撑板、转动安装在支撑板上的多工位转盘、周向分布于多工位转盘上的多组管件夹持装置，还包括对称分布于多工位转盘两侧的至少一组扩口装置、至少一组缩口装置和至少一组管件定位装置以及设置在管件定位装置一侧的管件上料装置、设置在管件定位装置与管件上料装置之间的管件移载装置，所述管件定位装置、扩口装置和缩口装置呈周向依次分布在支撑板上。本发明通过管件上料装置、管件移载装置、管件定位装置和管件夹持装置的相互配合，实现不锈钢管的自动化上料，再配合多工位转盘上的扩口装置和缩口装置实现不锈钢管的自动化扩口和缩口处理，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工设备技术领域，特别涉及一种管件成型线。

背景技术

不锈钢管在生产过程中，首先是批量生产出各种类型的标准件，对于一些应用场所，要求不锈钢管的端部呈喇叭状或呈收口状，因此需要对不锈钢管进行收口处理或者缩口处理。现有的扩口和缩口作业设备大多采用人工方式进行上、下料，人工上料由于作业人员的操作习惯不同、技能掌握程度不同等因素的影响，使得扩口作业的产品质量不稳定，生产效率较低。

例如公开号为CN210172389U的中国实用新型专利公开了一种不锈钢管的扩缩口装置，但该扩缩口装置只能对不锈钢管的一端进行扩口或缩口处理，而且采用人工方式进行上、下料，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件成型线，能够自动完成不锈钢管两端的扩口和缩口处理，提高生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件成型线，包括底座、设置在底座上的一对支撑板、转动安装在支撑板上的多工位转盘、周向分布于多工位转盘上的多组管件夹持装置，还包括对称分布于多工位转盘两侧的至少一组扩口装置、至少一组缩口装置和至少一组管件定位装置以及设置在管件定位装置一侧的管件上料装置、设置在管件定位装置与管件上料装置之间的管件移载装置，所述管件定位装置、扩口装置和缩口装置呈周向依次分布在支撑板上。

作为优选，所述管件夹持装置包括固定于多工位转盘上的固定夹块、滑接于多工位转盘上的活动夹块以及驱动活动夹块相对固定夹块前后移动的第一执行元件，所述固定夹块和活动夹块上设置有扩口型腔。

作为优选，所述管件定位装置包括固定在支撑板上的顶料安装板、滑动安装于顶料安装板上的安装座、安装于安装座上的第二执行元件、安装于第二执行元件上并由第二执行元件驱动移动的顶管端头以及驱动安装座相对顶料安装板移动的第三执行元件。

作为优选，所述管件移载装置包括固定在支撑板上的移载安装板、滑接在移载安装板上并在管件定位装置与管件上料装置之间移动的横向移动座、滑接在横向移动座上的竖向移动座、设置在竖向移动座上的夹取执行机构以及驱动夹取执行机构沿前后及上下移动的位移驱动机构。

作为优选，所述位移驱动机构包括设置在移载安装板上的轨迹导向槽、连接于竖向移动座与轨迹导向槽之间的引导件、驱动引导件沿轨迹导向槽移动的驱动臂以及驱动所述驱动臂前后摆动的驱动电机。

作为优选，所述轨迹导向槽为开口朝下的U形槽，所述驱动臂上设置有长槽，所述引导件穿设在长槽内。

作为优选，所述管件上料装置包括上料架、设置在上料架上的储料台、设置在储料台端部的挡板、设置在挡板上端的管件对齐机构以及将管件由储料台顶升到管件对齐机构的顶升机构。

作为优选，所述管件对齐机构包括水平设置的输送机构以及设置在输送机构靠近管件移载装置一端的基准挡块。

作为优选，所述顶升机构包括顶料板以及驱动顶料板升降的第四执行元件，所述储料台与挡板之间具有安装口，所述顶料板活动设置于安装口内，所述挡板和顶料板的上端具有向管件对齐机构方向倾斜的倾斜端面。