[发明专利]干式造纸法再造烟叶涂布工艺

权利要求书

1.一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种将分别制备的液态涂料以及固态难溶性涂料，分别依次采用喷雾涂布以及喷粉涂布方式，涂敷在基片表面，再实施热风穿透式烘干定型工艺；其特征在于，所述涂布工艺按如下方法实施：

基片的一面喷涂一层液态涂料→基片的同一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料→热风穿透式烘干→基片的另一面喷涂一层液态涂料→基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料→热风穿透式烘干→后续工序。

2.如权利要求1所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述涂布工艺具体包括如下步骤：

Stp1：制备涂布液；所述涂布液中各原料品种及配比，依工艺设定的再造烟叶用途而定，原料包括：烟草浓缩液、发烟剂、胶黏剂、分散剂、食品添加剂、改性淀粉、植物多糖、cmc、黄原胶、烟用香精中的一种或二种以上的组合，还包括占涂布液总重量65-85%的软化水；所制备的涂布液为纯液态，无不溶性颗粒状物质，设定涂布液黏度为15-1500mPa.s；

Stp2：制备基片；利用干法气流沉降纤维成型技术制备基片，再经过热压光辊压紧所述基片；压紧后的基片通过网带转移至后段设置的一涂网带上；设定：所述基片的定量为10~55g/m², 松厚度为2-10cm³/g；

Stp3：一涂；利用喷雾涂布技术，自上至下向基片的上表面喷涂一层Stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量占成品再造烟叶的5-10%；所述一涂网带的下部设置有负压风箱；

Stp4：一喷；利用干式喷粉设备，向基片的上表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的一烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为100-500目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m²；

Stp5：一烘；自上至下热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的二涂网带上；设定热风温度85-100℃，干燥后基片中的水份≤25%；

Stp6：二涂；利用喷雾涂布技术，自下至上向基片的下表面喷涂一层Stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量为5-10g/m²；所述二涂网带的上部设置有负压风箱；

Stp7：二喷；利用干式喷粉设备，向基片的下表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的二烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为150-500目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m²；

Stp8：二烘；自下至上热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的调态网带上；设定热风温度75-95℃，干燥后基片中的水份≤15%；

Stp9：调态；利用喷雾涂布技术，向基片的上表面和/或下表面，喷涂一层纯液态的烟用香精，形成再造烟叶纸幅；涂布量以最终制得的再造烟叶用途而定；所述调态网带的下部或上部设置有负压风箱；

Stp10：软压光及烘干定型；利用热压软压光机，将按步骤stp9制得的再造烟叶纸幅压紧并烘干，之后直接卷取或在线切丝。

3.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述一涂网带、一烘网带、二涂网带、二烘网带、调态网带均为不锈钢网或聚脂网，自一涂网带至调态网带的网孔依次增大，各网带的下侧和/或上侧设置的负压风箱中的负压值依次增大。

4.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：实施所述步骤Stp3和Stp4时，可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱；同样的，实施所述步骤Stp6和Stp7时，也可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱。

5.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：当需制备定量≥150 g/m²的再造烟叶时，步骤stp8之后，可再重复至少一次所述的步骤stp3-stp8；之后再实施步骤stp9-stp10。

6.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp9与stp10之间，设置有一组热风穿透式烘干箱，设定热风温度≤70℃。