[发明专利]一种和不刷胶浆纤维帘布粘结性能优异的三元乙丙胶

说明书

本发明公开了一种和不刷胶浆纤维帘布粘结性能优异的三元乙丙胶，按重量份重量计，其配方如下：三元乙丙橡胶为100份、氧化锌为4‑10份、硬脂酸为1‑2份、古马隆为2‑10份、增粘树脂为2‑10份、防护体系为1‑4份、甲基丙烯酸锌为5‑15份、补强体系为60‑80份、软化剂为10‑30份、硫化剂为3‑6份和助交联剂为3‑6份。三元乙丙胶制造工艺，具体包括以下步骤：S1、混炼；S2、精炼；S3、硫化。本发明通过对配方中生胶和配合剂的组合调整，制备了一种可在帘布不使用胶浆的前提下和帘布达到优异的粘结强度；一方面此配方在性能满足了客户的要求，使用工况完全达到客户的使用要求的前提下，省去了给帘布刷胶浆的工序，节省了人力和物料消耗。大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，更具体地说，尤其涉及一种和不刷胶浆纤维帘布粘结性能优异的三元乙丙胶。

背景技术

三元乙丙橡胶优于优异的耐热、耐老化性能在胶管和胶带上广泛的应用。为了追求更高的耐磨性能和较高的强度，一般会在胶带中加上纤维骨架材料（一般用锦纶帘布或芳纶帘布）。客户要求橡胶和帘布粘结强度大于10N/mm。由于三元乙丙橡胶本身是非极性橡胶，和极性的芳纶、锦纶的粘结性能较差。为了更好的使三元乙丙橡胶和纤维骨架材料有更好的粘结强度，一般有两个办法：1，是在三元乙丙橡胶配方中使用间甲白体系来提高粘结强度。2.就是在纤维骨架材料上通过刷涂胶黏剂来提高三元乙丙橡胶和纤维骨架材料的粘结强度。

上述两个方案可以解决乙丙橡胶和锦纶、芳纶布的粘结问题。但存在以下几个缺点：1.在配方中使用间甲白体系提高三元乙丙橡胶和锦纶、芳纶布粘结有一定的效果，但随着客户要求的提高，在帘布不使用胶黏剂的前提下很难达到客户要求的剥离强度。一般和方案二配合使用。2.方案2的效果比较好，但由于胶浆的价格比较昂贵，且给帘布刷浆工艺比较麻烦，生产工艺比较复杂。生产成本比较高。

为了解决三元乙丙橡胶和锦纶、芳纶帘布粘结问题，我们提出一种和不刷胶浆纤维帘布粘结的三元乙丙胶，可以不用将锦纶、芳纶帘布刷浆而直接贴合硫化后剥离强度完全达到客户的要求的三元乙丙胶配方。从而降低了生产成本，减少了生产工艺，提高了生产效率。为客户带来了更大的效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一一种和不刷胶浆纤维帘布粘结性能优异的三元乙丙胶。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种和不刷胶浆纤维帘布粘结的三元乙丙胶，按重量份重量计，其配方如下：三元乙丙橡胶为100份、氧化锌为4-10份、硬脂酸为1-2份、古马隆为2-10份、增粘树脂为2-10份、防护体系为1-4份、甲基丙烯酸锌为5-15份、补强体系为60-80份、软化剂为10-30份、硫化剂为3-6份和助交联剂为3-6份。

所述三元乙丙橡胶为4045。所述增粘树脂为1756HS。所述防护体系包括1-2份防老剂RD、1-2份防老剂MB和1.5-2.5份防老剂246。所述补强体系为中国台湾環拓科技的PB-365炭黑和白炭黑。所述硫化剂为过氧化二异丙苯（DCP）。所述助交联剂为N，N'-间苯撑双马来酰亚胺（PDM）。

一种和不刷胶浆纤维帘布粘结的三元乙丙胶制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、混炼：将三元乙丙橡胶放入密炼机中混炼3-5分钟，加入古马隆和增粘树脂混炼2-4分钟后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防护体系、补强体系、甲基丙烯酸锌及软化剂，再混炼3-8分钟，待密炼温度到达130℃时进行排胶，并出片进行冷却；

S2、精炼：混炼好的胶料停放1天后进行精炼，在开炼机上加入硫化剂和助交联剂，开足冷却水控制辊温不能高于80℃，加好后将辊筒距离放到1-1.5mm后拉3个薄通，然后下片；

S3、硫化：硫化条件：一段：170℃硫化15分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种和不刷胶浆纤维帘布粘结性能优异的三元乙丙胶，本发明通过对配方中生胶和配合剂的组合调整，制备了一种可在帘布不使用胶浆的前提下和帘布达到优异的粘结强度；