[发明专利]一种圆点式导流板、熔体过滤用碟形过滤器及其制造方法

权利要求书

1.一种圆点式导流板，包括中心设置有通孔的环形板体；其特征在于：所述环形板体由上板层和下板层构成，该上板层和下板层外表面处均布置有凸点，且相邻凸点之间留有间隙，该间隙形成供熔体流动的空间；所述凸点呈半球体形或椭球体形。

2.根据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征在于：环形板体厚度为3.0mm-6.0mm,通孔的孔径为80mm-90mm；所述凸点高度为1.0mm-1.5mm，各凸点之间的间隙为3mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征在于：所述上板层和下板层处的凸点均沿环形板体径向均匀分布，且上板层处的凸点与下板层处的凸点相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征在于：所述上板层和下板层外表面上设有光滑面涂层。

5.一种熔体过滤用碟形过滤器，包括框架和过滤层，所述过滤层由从上到下依次布置的第一过滤毡层、第一多孔支撑板层、导流板、第二多孔支撑板层和第二过滤毡层构成，其特征在于：所述导流板为权利要求1-4任一项所述的圆点式导流板。

6.根据权利要求5所述的一种熔体过滤用碟形过滤器，其特征在于：所述第一多孔支撑板层第二多孔支撑板层均为多孔支撑板，所述多孔支撑板上的孔洞为通孔，该通孔一面孔径比另一面小，且多孔支撑板上的各孔洞结构一致、且以多孔支撑板中心为圆点向外以梅花形均匀分布；

所述内圆孔和外圆边缘设置有3-6mm无孔空间。

7.一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，包括圆点式导流板的制备，不锈钢多孔支撑板的制备，过滤毡的制备和整体装配；其特征在于，所述圆点式导流板的制备包括以下步骤：

(1)制造权利要求1-6任一项所述的圆点式导流板对应的冲压模具，同时按照设计尺寸裁剪得到圆形不锈钢板两块，不锈钢板采用单镜面不锈钢钢板；

(2)将步骤(1)中裁剪得到的两块圆形不锈钢板依次放置到冲压机冲压模具上，并对其进行冲压，冲压时不锈钢的镜面一侧朝向冲压模具的阴面，冲压后得到镜面的一面具有圆形凸点，非镜面一面具有相对应圆形凹点的不锈钢冲压板；

(3)将步骤(2)得到的两块不锈钢冲压板边缘进行适当修整，以除去冲压板边缘的毛刺缺陷，然后进行清洗以除去其表面的油污，清洗干净后吹干其表面的水分；

(4)将上述步骤(3)得到的两块不锈钢冲压板非镜面一侧相对应贴合并上下对齐，而后在其贴合处点焊进行固定，接着放置入真空烧结炉进行烧结，得到烧结成一体的圆点式导流板；所述步骤(4)中真空烧结的具体方法为：在将点焊后的两块不锈钢放置入真空烧结炉后，在其上方表面覆盖一块0.5-1.5公斤的非金属耐高温材料，真空度控制在5×10^-3-10^-3Pa，升温速率控制在5-8℃/min，升温至1200-1300℃后保温2-4小时，然后在真空维持状态下自然降温至100度以下，得到烧结成一体的圆点式不锈钢导流板。

(5)将步骤(4)得到的圆点式不锈钢导流板进行应力消除处理。

8.根据权利要求7所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述圆点式导流板的制备还包括衔接于步骤(4)后的步骤(4.1)不圆度的加工：

设置一数控车床，将步骤(4)得到的圆点式导流板放置在车床上的旋转工作台上，使圆点式导流板跟随旋转工作台旋转，同时将车刀靠近圆点式导流板，对圆点式导流板外边缘进行修正。

9.根据权利要求7所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中应力消除的处理方式采用如下方式：将烧结成一体的圆点式导流板放置在真空烧结炉中，控制真空烧结炉的真空度为5×10^-3--10^-3Pa下重新缓慢加热至450-500℃下保温30-50min进行应力消除处理，加热速率为1.5-2℃/min。然后在真空度维持下自然降温至60度以下后取出得到圆点式不锈钢导流板成品。

10.根据权利要求9所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述过滤器的整体装配包括：将制作的圆点式导流板在上下两侧各放一张制作完成的不锈钢多孔支撑板，多孔板孔径稍大的一面朝向过滤毡，并上下整体对齐，然后采用激光焊接固定成一个过滤器骨架；在所述过滤器骨架上下两侧对齐各放一片制作的过滤毡，然后一起放入框架中，再外圆周一圈通过激光焊焊接成一体，以制作完成一个熔体过滤用碟形过滤器。