[发明专利]一种基于氨基酸类新型抑制剂的脆硫锑铅矿和铁闪锌矿分离方法

说明书

本发明公开了一种基于复合抑制剂的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法，属于选矿技术领域。具体包括以下步骤：(1)首先将含脆硫锑铅矿和铁闪锌矿矿物进行磨矿分级；(2)原矿经一次粗选后，精矿进行二次精选作业，得到铅锑精矿；(3)随后进行三次扫选作业，得到含锌尾矿。本发明提出一种新的有机抑制剂DL‑半胱氨酸，并采用“一粗二精三扫”的流程，能够实现铅锌的高效分离，有效的降低环境污染。解决了脆硫锑铅矿和铁闪锌矿的分离需要用大量氰化物作为抑制剂对环境造成污染的问题。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体是一种基于氨基酸类新型抑制剂的脆硫锑铅矿和铁闪锌矿分离方法。

背景技术

脆硫锑铅矿是一种特殊的含铅锑矿物，该类矿物结构复杂，常与铁闪锌矿、黄铁矿与磁黄铁矿等矿物紧密共生。在浮选分离过程中，由于与铁闪锌矿性质可浮性相近，造成铅锌分离困难。且经过铜离子活化的铁闪锌矿与脆硫锑铅矿可浮性差异较小，一般无氰抑制剂不能得到满意的回收指标。因而目前浮选分离过程需要加入大量的氰化物，这样会对环境以及员工的生命安全造成巨大安全隐患。因此实现铅锌矿物的无氰分选，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于氨基酸类新型抑制剂的脆硫锑铅矿和铁闪锌矿分离方法，用新型有机抑制剂来取代剧毒氰化物，实现铅锌的无氰分选。采用“一粗二精三扫”的工艺流程，通过在精选阶段添加所述新型有机抑制剂，实现了铅锌矿物的高效分离。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种基于复合抑制剂的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法，矿物原料为硫化矿混浮之后的精矿，其中含铅1.06％、锑1.98％、锌9.12％、铁24.88％、硫23.28％、砷1.82％，物相分析表明铅锌矿主要以脆硫锑铅矿、铁闪锌矿为主；另有少量黄铁矿和毒砂，具体步骤如下：

(1)磨矿作业：将含脆硫锑铅矿和铁闪锌矿矿物经过磨矿分级后，磨矿产品-0.074mm粒级占比为84.65％～95.46％；

(2)药剂配制：将抑制剂DL-半胱氨酸配置成质量浓度为2％的溶液；

(3)铅锌浮选分离作业：采用“一粗二精三扫”的工艺流程，在粗选、精选Ⅰ和精选Ⅱ和中分别加入新型抑制剂DL-半胱氨酸作为锌矿物抑制剂，pH调整剂为CaO，在粗选中加入捕收剂乙硫氮和起泡剂松醇油，并分别在扫选Ⅰ和扫选Ⅱ阶段加入乙硫氮作为铅矿物捕收剂。

步骤(1)所述的含铅锑锌的原矿中铅品位为0.90％～1.06％，锌品位为5.49％～9.12％。

所述步骤(3)中pH调整剂CaO的用量为2600g/t～3000g/t。

所述步骤(3)中抑制剂用量为200g/t～1800g/t。

所述步骤(3)捕收剂乙硫氮的用量为80～800g/t。

所述步骤(3)起泡剂松醇油用量为12～15g/t。

本发明的有益效果在于：

提出了一种氨基酸类有机抑制剂DL-半胱氨酸对铅锌分离的影响，药剂易溶于水，来源广，绿色高效，羧基和巯基等极性基团能够和矿物表面的金属离子(铁和锌)通过配位作用吸附在矿物表面，与铁闪锌矿的表面形成亲水性络合物，增加了铁闪锌矿的亲水性，实现了对铁闪锌矿的抑制，从而达到铅锌分离的目的。

附图说明

图1为本发明所述的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例为本发明所述的基于氨基酸类新型抑制剂的脆硫锑铅矿和铁闪锌矿分离方法的一个实例，矿物原料取自广西某矿中硫化矿混浮之后的精矿，其中含铅1.06％、锑1.98％、锌9.12％、铁24.88％、硫23.28％、砷1.82％，物相分析表明铅锌矿主要以脆硫锑铅矿、铁闪锌矿为主；另有少量黄铁矿和毒砂。包括如下步骤：