[发明专利]一种加气砖及其生产工艺

说明书

本申请涉及加气砖技术领域，具体公开了一种加气砖及其生产工艺。一种加气砖的原料包括尾矿50‑60份；石英砂10‑20份；石灰8‑10份；地质聚合物10‑20份；水泥8‑15份；石膏2‑5份；铝粉0.9‑1.5份；聚硅氧烷0.5‑1份；其制备方法为：在铝粉中加入水搅拌均匀，然后加入羧基改性聚硅氧烷制得悬浮液；将尾矿、石英砂以及石膏倒入水中进行混合搅拌，搅拌均匀后，将石灰、水泥以及地质聚合物到入其中继续搅拌，然后加入悬浮液搅拌制成拌合物；将拌合物倒入模具中进行静置发气凝固成型；将成型后的坯体进行拆模，切割成砌块，然后养护得到加气砖。其具有提高加气砖强度的优点。

技术领域

本申请涉及加气砖技术领域，更具体地说，它涉及一种加气砖及其生产工艺。

背景技术

加气砖也叫做加气混凝土砌块，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，由于加气砖具有体积密度小、重量轻，保温性能好，可加工性好，耐火候好，隔音性能好，抗震能力强等优点，因此被广泛用于新型墙体材料。

相关技术中，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，生产的加气砖的内部呈多孔结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于加气砖内部呈多孔结构，孔隙与抗压强度是一组矛盾体，难保持其良好结构的同时，达到较高的抗压强度，因此，加气砖的抗压强度存在一定的缺陷，使用工况具有一定的局限性，然而加气砖具有良好的保温隔热性能、吸音性能、抗震性，为了拓宽加气砖的使用工况，提高加气砖的抗压强度等力学性能，对加气砖的应用推广具有重要的作用。

发明内容

为了提高加气砖的强度，本申请提供一种加气砖及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种加气砖，采用如下的技术方案：

一种加气砖，由包括如下重量份的原料制成：

尾矿50-60份；

石英砂10-20份；

石灰8-10份；

地质聚合物10-20份；

水泥8-15份；

石膏2-5份；

铝粉0.9-1.5份；

聚硅氧烷0.5-1份。

通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥虽然作为现代化建设和社会发展不可或缺的建筑材料之一，但是在生产过程中造成碳排放量增加，通过以地质聚合物替代加气砖生产过程中部分水泥，地质聚合物作为一种胶凝材料，具备凝结时间较快、早期强度较高和胶结性好的特性，可以增加加气砖的早期强度，通过控制地质聚合物的凝结、硬化速率和加气砖的发气速率相匹配，能有效降低浆料发气过程中的塌模现象，石膏作为缓凝剂，可以适当调节浆体的凝结时间，使生产过程中发气速度良好，性质稳定，保证加气砖的抗压强度，石灰与尾矿、石英砂的二氧化硅生成水化硅酸钙，加强加气砖的强度。

同时，硅氧烷水解产生硅醇与硅酸盐表面的硅羟基化学键偶联，形成一层防水层，形成牢固的整体防水，提高混凝土的防水性耐候性及耐久性能，保证加气砖后期的强度。

优选的，所述地质聚合物的制备包括如下步骤：

S1：将高炉矿渣、粉煤灰搅拌混合均匀制得混合物；

S2：将氢氧化钠和液体硅酸钠溶于水中，制成激发剂溶液，再将混合物加入激发剂溶液中制得胶凝材料；

S3：将胶凝材料入模养护即可得到地质聚合物。