[发明专利]一种制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置和连续脱泡方法

权利要求书

1.一种制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：包括动力传动模块、脱泡模块和挤出模块，其中，

所述动力传动模块包括电机、上主轴和主轴固定座，电机和上主轴之间通过电机带轮和同步带连接，上主轴通过主轴固定座进行定位；

所述脱泡模块，包括筒体和刮膜脱泡装置，所述筒体为密封筒体，其顶部设置有抽真空装置，其外壁设置有夹套，其上端设置进料口；

刮膜脱泡装置，包括刮膜器主轴、若干刮膜器和分配器，其中，刮膜器主轴与所述上主轴连接，分配器设置于刮膜器主轴的上端，且位于进料口的下方；若干刮膜器分布设置于刮膜器主轴上，且与刮膜器主轴同轴设置；

刮膜器整体上包括对称设置的两个圆台体结构，两者的交界面为圆台体的大径端；

刮膜器主轴与所述筒体同轴设置，刮膜器外边缘与筒体内壁的距离为0.5-3mm；

所述挤出模块设置于脱泡模块的出料端；

部分刮膜器的两个圆台体的交界面相对于刮膜器主轴的横截面倾斜设置，倾斜角度为10°-30°；

部分刮膜器的两个圆台体的交界面相对于刮膜器主轴的横截面平行设置；

部分刮膜器的两个圆台体的交界面相对于刮膜器主轴的横截面负倾斜设置，倾斜角度为-10°~-30°；

两个圆台体的交界面相对于刮膜器主轴的横截面倾斜设置、平行设置和负倾斜设置的刮膜器依次设置；

所述分配器包括5-10个斜刮板和安装座，安装座设置于刮膜器主轴上，斜刮板均匀设置于安装座上，斜刮板相对于刮膜器主轴的轴线倾斜10°-60°设置。

2.根据权利要求1所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述筒体的外壁设置有第一夹套，第一夹套的下端设置进水口，上端设置出水口。

3.根据权利要求1所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述挤出模块包括壳体和双螺旋挤出主轴，所述壳体的内壁自上而下形成缩径结构，双螺旋挤出主轴与壳体共轴设置。

4.根据权利要求3所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述壳体的外壁上设置有第二夹套，第二夹套的下端设置进水口，上端设置出水口。

5.根据权利要求3所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述壳体的顶部设置有下限液位传感器，筒体的底部设置有中位液位传感器，距离筒体底部的设定高度处设置有上限液位传感器。

6.根据权利要求1所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置，其特征在于：刮膜器外边缘与筒体内壁的距离为0.5-1.5mm。

7.利用权利要求1-6任一所述制备PAN纺丝原液的连续脱泡装置的连续脱泡方法，其特征在于：包括如下步骤：

对脱泡模块的密封筒体抽真空，并调节密封筒体内温度，并启动电机带动刮膜器主轴旋转；

通过密封筒体的进料口向密封筒体内部注入纺丝原液，纺丝原液在分配器的布液作用下均匀落在刮膜器的圆台体侧壁上，并在旋转的刮膜器的作用下，在刮膜器的表面摊膜；

当纺丝原液流经刮膜器边缘与密封筒体内壁之间的缝隙时，形成薄膜层，在真空作用下实现脱泡；

纺丝原液流经多级刮膜器时，循环进行以上刮膜脱泡步骤；

刮膜器在旋转过程中为纺丝原液的流动提供动力；

脱泡后的纺丝原液在挤出模块的作用下外排。

8.根据权利要求7所述的制备PAN纺丝原液的连续脱泡方法，其特征在于：纺丝原液脱泡过程中，调节纺丝原液的温度为60-70℃，脱泡真空度为-95~-97KPa。