[发明专利]生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置及其工艺在审
申请号: | 202211138803.4 | 申请日: | 2022-09-19 |
公开(公告)号: | CN115650781A | 公开(公告)日: | 2023-01-31 |
发明(设计)人: | 吴伟祥;王昊书;胡健;马壮 | 申请(专利权)人: | 浙江传超环保科技有限公司 |
主分类号: | C05F17/957 | 分类号: | C05F17/957;C05F17/964;C05F9/02;C05F9/04 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 傅朝栋;张法高 |
地址: | 310000 浙江省杭州市余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 干化促 腐熟 垃圾处理 装置 及其 工艺 | ||
1.一种生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,包括一体化处理设备、第一物料输送机构(28)、第二物料输送机构(29)和振动筛分机构(30);
所述一体化处理设备的内部仓体分为干化仓(1)和腐熟仓(2),两个仓体均设置有保温结构;所述干化仓(1)和腐熟仓(2)均包括进料口和出料口,且干化仓(1)的出料口通过可控制开闭的物料移仓通道连接腐熟仓(2)的进料口;所述干化仓(1)内设有用于对仓内物料进行全混搅拌的搅拌装置(3)、用于对仓内物料进行曝气供氧的第一供气装置以及用于排出仓内气体的第一抽气除湿装置;所述腐熟仓(2)内设有用于对仓内物料进行翻抛的翻抛装置、用于对仓内物料进行曝气供氧的第二供气装置以及用于排出仓内气体的第二抽气除湿装置;所述翻抛装置包括平面走行驱动机构、调整机构和链板式翻堆机构(4);所述链板式翻堆机构(4)安装于平面走行驱动机构上,由平面走行驱动机构驱动其在腐熟仓(2)的堆料平面内移动,且链板式翻堆机构(4)能够斜向伸入仓内物料中,将所在位置的物料向靠近出料端一侧翻抛;所述调整机构用于调节链板式翻堆机构(4)伸入仓内物料的深度,且其调节范围应当使链板式翻堆机构(4)能够完全脱离仓内物料;
所述第一物料输送机构(28)设置于所述一体化处理设备的前端,且第一物料输送机构(28)的出料口连接所述干化仓(1)的进料口,用于将待处理的易腐垃圾输送至所述干化仓(1)中;
所述第二物料输送机构(29)设置于所述一体化处理设备的后端,且第二物料输送机构(29)的进料口连接所述腐熟仓(2)的出料口,第二物料输送机构(29)的出料口连接所述振动筛分机构(30)的进料口,用于将所述腐熟仓(2)中输出的腐熟物料输送至所述振动筛分机构(30)中;
所述振动筛分机构(30)用于通过筛网对所述腐熟物料进行振动筛分。
2.如权利要求1所述的生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,所述搅拌装置(3)包括搅拌叶片、搅拌驱动电机(18)和搅拌轴(19),所述搅拌叶片安装于搅拌轴(19)上且由搅拌轴(19)带动同步转动,所述搅拌轴(19)端部与搅拌驱动电机(18)的输出轴连接;且所述搅拌叶片包括第一螺旋叶片(16)、第二螺旋叶片(17)和搅拌杆(15),其中第一螺旋叶片(16)和第二螺旋叶片(17)分别对称安装于搅拌轴(19)的两侧,搅拌杆(15)安装于第一螺旋叶片(16)和第二螺旋叶片(17)之间的搅拌轴(19)上。
3.如权利要求1所述的生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,所述第一供气装置和第二供气装置采用同一套供气系统,包括相连的供气泵(7)和供气管(9),其中供气管(9)末端分为多条供气支路,分别连接干化仓(1)和腐熟仓(2)底部的不同曝气孔(32);优选的,所述供气管(9)上设置有用于加热空气的加热器(8);优选的,所述干化仓(1)和腐熟仓(2)的外表面设置加热板(10)。
4.如权利要求1所述的生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,所述第一抽气除湿装置和第二抽气除湿装置采用同一套抽气系统,包括相连的排气管(12)和抽气装置,其中排气管(12)的前端分为多条排气支路,分别连接干化仓(1)和腐熟仓(2)顶部的不同排气孔。
5.如权利要求1所述的生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,所述平面走行驱动机构包括轴向滑轨(5)、横向滑轨(14)、轴向驱动机构和横向驱动机构;两条轴向滑轨(5)平行安装于腐熟仓(2)的两侧侧壁上部;所述横向滑轨(14)两端分别架设于两条轴向滑轨(5)上且由轴向驱动机构驱动其沿两条轴向滑轨(5)移动;所述链板式翻堆机构(4)通过安装架(13)挂载于所述横向滑轨(14)上,且由所述横向驱动机构驱动其沿横向滑轨(14)移动。
6.如权利要求1所述的生物干化促腐熟的易腐垃圾处理装置,其特征在于,所述链板式翻堆机构(4)包括由两个安装辊(27)驱动的链板(26)以及分布式安装于链板(26)平面上的若干翻抛板(25),所述安装辊(27)由翻抛驱动机构驱动旋转,并带动链板上的翻抛板(25)携带物料至最高点后进行翻抛。
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