[发明专利]一种供水管道加工工艺及设备

权利要求书

1.一种供水管道加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开料：按照设计尺寸切割供水管制造材料成板状，检验板材尺寸是否处于误差以内，并根据实际需要确定是否进行倒角；

S2：定型：清除板材表面的氧化层，然后根据设计要求对板材进行卷制折弯成形，获得金属卷材；

S3：初检：检查金属卷材尺寸是否符合标准，并对符合标准的金属卷材进行固焊得到供水管道本体(100)；

S4：对供水管道本体(100)进行水压测试，测试不合格品需返工；

S5：对合格的供水管道本体(100)进行整圆；

S6：开孔：根据管线布局设计对供水管道本体(100)的远离焊缝处的外壁进行开设管孔(101)；

S7：通过拉伸设备对管孔(101)进行拉伸得到凸出管口(102)，并对凸出管口(102)的一端进行打磨使之平滑；

S8：后处理：清理供水管道本体(100)表面，然后进行固溶热处理、淬火和退火操作；

S9：打磨抛光：最后对供水管道本体(100)进行抛光。

2.一种供水管道加工设备，该拉伸设备包括拉伸器(5)和连接于拉伸器(5)一端的拉伸头(19)，其特征在于，所述拉伸器(5)外壁通过连接件固定有模具(502)。

3.根据权利要求2所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述拉伸器(5)为液压杆，液压杆的外筒固定安装有套筒(501)，模具(502)通过卡箍固定于套筒(501)的外壁；

所述拉伸器(5)包裹活塞杆的一端固定安装有缓冲阻尼(503)，拉伸头(19)的一端通过螺纹与活塞杆的外壁相连接。

4.根据权利要求2所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，该拉伸设备还包括底座(1)、固定连接于底座(1)顶部外壁的支座(4)和管孔中心确定部，所述底座(1)的顶部外壁设置有弧形防滑口；所述支座(4)的顶部外壁设置有固定施压部；所述管孔中心确定部由管件方位确定结构和管件圆心确定结构组成。

5.根据权利要求4所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述管件圆心确定结构包括设置于底座(1)一侧外壁的伸缩板(7)、设置于伸缩板(7)延伸端一侧面的十字发光坐标板(6)、固定杆(26)、插设于固定杆(26)内壁的十字滑杆(25)、固定连接于十字滑杆(25)和固定杆(26)一端的夹持块(13)、设置于十字滑杆(25)内壁的长槽、滑动连接于长槽内壁的发光杆(11)、固定连接于固定杆(26)一侧内壁和十字滑杆(25)一侧面的缓冲器(14)。

6.根据权利要求5所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述管件方位确定结构包括设置于底座(1)一侧外壁上的滑轨，滑动连接于滑轨内壁的垂直杆(9)、设置于十字滑杆(25)顶部面的参考尺(24)、固定连接于发光杆(11)顶端的红外灯(23)。

7.根据权利要求6所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述伸缩板(7)的一侧面固定连接有收纳盒(12)。

8.根据权利要求4所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述固定施压部包括固定连接于拉伸器(5)延伸端的施压板(16)、转动连接于施压板(16)顶部面的调节环(15)、转动连接于施压板(16)底部面的连接头(20)，且连接头(20)通过螺栓与调节环(15)相连接，拉伸器(5)固定连接于支座(4)的底部外壁。

9.根据权利要求8所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述拉伸头(19)的内部设置有加热层(22)，拉伸头(19)设置于连接头(20)的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种供水管道加工设备，其特征在于，所述施压板(16)的内壁滑动连接有一组导向柱(21)，导向柱(21)的底端固定连接有压制板(10)，且导向柱(21)的外壁套设有强力弹簧(18)，强力弹簧(18)的两端分别抵接于施压板(16)的底部面和压制板(10)的顶部面；

所述压制板(10)位于中心处的外壁固定连接有限位环(17)。