[发明专利]轴类产品化学镍前处理方法

说明书

本发明提供轴类产品化学镍前处理方法，涉及电镀加工处理技术领域。该轴类产品化学镍前处理方法，包括以下具体步骤：化学除油‑‑热水洗‑‑水洗‑‑硫酸+氢氟酸洗‑‑水洗‑‑阳极电解1#‑‑水洗‑‑硫酸+氢氟酸洗‑‑水洗‑‑超声水洗‑‑阳极电解2#‑‑水洗‑‑活化‑‑水洗‑‑冲击镍‑‑水洗‑‑化学镍‑‑水洗‑‑烘干‑‑热处理‑‑检验、包装；其中酸洗采用加温的硫酸。通过采用硫酸+氢氟酸洗配方、酸洗两次、电解两次，并结合冲击镍工艺，保证了产品具有良好结合力，使平均点状镀层脱落不良低于0.5％，工艺稳定成熟，充分保证了产品质量的可靠性，产品性能得到显著提升，使用寿命也大大延长。

技术领域

本发明涉及电镀加工处理技术领域，具体为轴类产品化学镍前处理方法。

背景技术

汽车发展的历史由来已久，经过无数科研人员的刻苦专研，汽车的整体质量在不断提升。随着汽车的普及，人们对汽车的质量及使用寿命的要求越来越高，相应的对零部件的质量及使用寿命的要求也越来越严、越来越苛刻。

轴类产品是汽车零部件中最为常见的一种，随着对汽车轴类零部件的质量要求越来越高，很多轴类零部件都开始采用合金钢制作，也就是向铁质材料中添加C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、Cu等成分，以制得合金钢，由于合金钢中含有上述众多金属和非金属元素，这些物质极易在空气中氧化,形成一层致密而难以肉眼可见的钝化层，如果不能将该钝化层处理干净而进行电镀处理，则后续的电镀层与合金钢基材的结合力将无法保证，会出现镀层起泡、脱落等现象，因此，要保证镀层的结合力，工件必须经过特殊的酸洗、电镀冲击镍、再进化学镍槽，但目前该电镀技术在国内量产还处于空白阶段，开发一种稳定的、创新的工艺理念，对电镀行业技术水平的提高有重要的意义。

为此，我们研发出了新的轴类产品化学镍前处理方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了轴类产品化学镍前处理方法，解决了电镀层与合金钢基材的结合力将无法保证，镀层起泡、脱落等现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轴类产品化学镍前处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

化学除油--热水洗--水洗--硫酸+氢氟酸洗--水洗--阳极电解1#--水洗--硫酸+氢氟酸洗--水洗--超声水洗--阳极电解2#--水洗--活化--水洗--冲击镍--水洗--化学镍--水洗--烘干--热处理--检验、包装；

其中酸洗采用加温的硫酸，具体配置比例和酸洗时间为：

冲击镍工艺的工艺成分及具体加工参数为：

优选的，所述酸洗过程分为两次，每次均为1.5min，两次产生酸洗后均产生微量黑灰。

优选的，所述微量黑灰由两次阳极电解去除。

优选的，所述硫酸的浓度为98％。

优选的，所述氢氟酸的浓度为40％。

优选的，所述超声水洗时间为60s。

优选的，所述冲击镍工艺中盐酸的浓度为37％。

优选的，所述冲击镍工艺实际加工中时间控制在2min。

(三)有益效果

本发明提供了轴类产品化学镍前处理方法。具备以下有益效果：