[发明专利]一体加工多个异形玻璃的工艺及其使用的手动裂片气缸治具

说明书

一体加工多个异形玻璃的工艺及其使用的手动裂片气缸治具，包括以下步骤：S1取玻璃进行开料，得到单个中片；S2对中片进行激光镭切处理，得到带有两个异形玻璃外形的中片a；S3对中片a进行表面液抛处理得到中片b；S4加硬中片b获得中片c；S5对中片c上的异形玻璃进行PVD电镀处理得到中片d；S6将中片d置于手动裂片气缸治具中进行裂片处理，得到异形玻璃产品。本发明由激光镭切加工的中片制程来取代由CNC加工的单片制程，有效减少后制程产生的不良，基于激光镭切可将两组异形玻璃形状进行一体加工，后制程全部按照中片尺寸方式进行加工，最后用裂片方式分裂出异形产品，使各制程操作简单方便，大幅提高异形玻璃外形尺寸良率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种一体加工多个异形玻璃的工艺及其使用的手动裂片气缸治具。

背景技术

众所周知，异形玻璃产品具有形状不规则的特点，因此，区别于规整玻璃产品的加工，现有技术的工艺一般采用开料→CNC(数控机床的缩写)处理→液体抛光→加硬即硬化处理→PVD(物理气相沉积的缩写)电镀这样的作业流程，从CNC制程加工出异形玻璃外形，例如，两片叶子，再按照小片外形进行后工序制程。以现有的异形玻璃的加工工艺，更具体地以加工两片不同外形叶子为例，需要：1)开料环节需要使用玻璃切割机，将原料切成制程所需要的两个中片尺寸，CT＝8秒，浪费时间和浪费物料(CT是生产循环时间的缩写)；2)CNC处理环节，通常要使用精雕机台加工出产品外形，两片叶子分别加工，需要使用不同的治具底座和不同的加工程序，两片叶子分开进行加工，操作比较繁琐复杂，小叶子尺寸太小会有跑偏状况；加工后尺寸良率较低，精度也难以保证，作业两片叶子总耗时大约270S；3)液抛环节，使用30％浓度NaOH和Rena液抛机台进行双面液抛，去除产品厚度，两片叶子需要使用不同液抛治具，同时进行液抛，液抛去除量20um时，液抛时间为5300S，由于使用两片叶子需要使用两套不同液抛治具，小叶子尺寸太小，液抛时会有崩边和掉片问题；4)加硬环节，使用KNO3溶液对两片叶子进行两次加硬，第一次加硬温度400℃，时间30min，第二次加硬温度380℃，时间30min，两片叶子需使用不同的加硬治具，且小叶子尺寸较小，加硬时会有崩边和掉片的问题；5)PVD Coating环节:对两片叶子进行电镀，形成叶子表面的彩色PVD镀层。叶子尺寸比较校，电镀过程的取放不易操作。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种一体加工多个异形玻璃的工艺及其使用的手动裂片气缸治具，通过以下方面来大幅度提升产品良率和提高作业效率：1)提高产品外形尺寸良率；2)降低加工时间CT,提升加工效率；3)加工便利，支持多个产品的一体加工。

本发明上述目的这样实现，构造一种可以一体加工多个异形玻璃的工艺，包括以下步骤：

S1取玻璃，按照加工产品的形状、尺寸和个数进行开料，得到单个中片；

S2对所述中片进行激光镭切处理，得到含有所述个数的异形玻璃外形的中片a；

S3对所述中片a进行表面液抛处理，得到中片b；

S4加硬所述中片b，获得中片c；

S5对所述中片c上的异形玻璃进行PVD电镀处理，得到中片d；

S6将所述中片d置于手动裂片气缸治具中进行裂片处理，得到所述个数的异形玻璃产品。上述加工工艺可大幅度提升产品良率，并且操作简单便捷，作业效率高。

在其中一个实施例中，所述激光镭切处理方法，其具体操作如下：

S21激光加热所述中片的表面，并镭切出异形形状；

S22急剧冷却加热区。

进一步地，所述激光镭切处理的参数如下：镭切功率12W，镭切速度100mm/s，激光频率100KHZ。