[发明专利]一种具有阻燃功能的高分子纤维面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种具有阻燃功能的高分子纤维面料，其特征在于：所述具有阻燃功能的高分子纤维面料由改性阻燃碳纳米管与己二胺、对苯二甲酸反应共聚制备得到阻燃聚酰胺，并经纺丝织造后得到。

2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料，其特征在于：所述改性阻燃碳纳米管由碳纳米管表面接枝三聚氯氰并与己二胺反应制得。

3.一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备改性阻燃碳纳米管；

S11.将碳纳米管分散至硝酸溶液中，水浴升温至65-70℃，超声分散4-5h后，抽滤，使用无水乙醇洗涤碳纳米管至中性；

S12.将三聚氯氰溶于甲苯溶液中，配置为三聚氯氰溶液，冰水浴处理，氮气氛围保护，加入经步骤S11处理后的碳纳米管，超声处理8-12h，真空干燥后，再次将其置于三聚氯氰溶液内，超声分散18-24h，真空干燥；

S13.将二胺化合物溶于甲苯溶液内，配置为二胺化合物溶液，氮气氛围保护，升温至35-45℃，加入经步骤S12处理的碳纳米管，超声处理3-4h，真空干燥，得到改性阻燃碳纳米管；

S2.将改性阻燃碳纳米管与对苯二甲酸混合，升温至80-100℃，超声分散8-12h后，冷却至55-60℃，加入己二胺，混合均匀后加入催化剂，搅拌混合反应3-5h后，滴加氢氧化钠溶液调节溶液pH至中性，冰水浴处理1-2h后，抽滤，真空干燥，得到高分子预聚物；

S3.氮气氛围保护，对高分子预聚物进行加热，升温至180-220℃，反应1.5-2h后，抽真空，降温至60-80℃，反应10-12h后，停止加热，冷却切粒，得到阻燃聚酰胺母粒；

S4.将阻燃聚酰胺母粒溶解于有机溶液内，制备纺丝液，收集纺丝纤维，并整理成纱，制造胚布，得到具有阻燃功能的高分子纤维面料。

4.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤S12中，所述三聚氯氰溶液中，三聚氯氰浓度为0.1-0.5mol/L。

5.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤S13中，所述低碳二胺化合物为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的任意一种或多种。

6.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤S13中，所述低碳二胺化合物溶液中，低碳二胺化合物浓度为1-3.5mol/L。

7.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S2中，改性碳纳米管、对苯二甲酸、己二胺、催化剂的质量比为(0.5-1.5)：(16.6-19)：(10.5-11.6)：(0.05-0.1)。

8.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所述催化剂为磷酸钠、磷酸钾、亚磷酸钠、亚磷酸钾中的任意一种或多种。

9.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的高分子纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述纺丝液中，阻燃聚酰胺固含量为30-40wt％；

所述有机溶剂为丙酮、甲苯、乙苯中的任意一种或多种。