[发明专利]带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法

说明书

本申请涉及压铸的领域，尤其是涉及一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法，其中压铸结构包括底座，所述底座上固定有固定座，还滑动连接有用于与所述固定座连接的滑动座，所述滑动座与所述固定座连接时能形成带有盲孔的型腔；所述固定座上设有用于向所述型腔中注入金属液的注射结构；所述滑动座上与所述型腔连通的第一负压结构；所述滑动座和/或所述固定座上设有与所述盲孔连通的压铸排气型芯，以及与所述压铸排气型芯连通的第二负压结构。本申请具有便于提升压铸件良品率的效果。

技术领域

本申请涉及压铸的领域，尤其是涉及一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法。

背景技术

压铸也即通过将金属液体灌入预设的型腔中，然后在高压条件下成型和冷却，然后形成与型腔对应的铸件。

现在铸件的形状与结构愈加繁杂，与之对应的型腔内的结构也会复杂，型腔内部会有很多类似盲孔的孔洞；目前多采用从型腔的底部将金属液灌入型腔中，在将金属液灌入型腔中的过程中，金属液也会逐渐灌入上述孔洞中。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：将金属液灌入型腔前，型腔中，包括孔洞中会有很多的空气；在金属液液面升高的过程中，有时孔洞中的金属液尚未填满，孔洞的洞口就被型腔中的金属液封闭了，同时，孔洞中未排出的空气也被封闭在孔洞中，如此形成的铸件中容易产生气孔，从降低了压铸件的良品率。

发明内容

为了便于提升压铸件的良品率，本申请提供一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法。

本申请提供的一种带有压铸排气型芯的压铸结构采用如下的技术方案：

一种带有压铸排气型芯的压铸结构，包括底座，所述底座上固定有固定座，还滑动连接有用于与所述固定座连接的滑动座，所述滑动座与所述固定座连接时能形成带有盲孔的型腔；所述固定座上设有用于向所述型腔中注入金属液的注射结构；所述滑动座上与所述型腔连通的第一负压结构；所述滑动座和/或所述固定座上设有与所述盲孔连通的压铸排气型芯，以及与所述压铸排气型芯连通的第二负压结构。

通过采用上述技术方案，使滑动座滑向固定座并与固定座连接，从而形成型腔，通过第一负压结构抽完型腔中的空气，还通过第二负压结构抽完盲孔中的空气，如此便于解决传统技术中盲孔中的空气难以完全排出的痛点；然后通过注射结构向型腔中注射金属液，由于盲孔中的空气在金属液注入时也能被第二负压结构抽走，故在盲孔中冷却成压铸件的部分中也不会受到空气的影响，如此便于提升压铸件的良品率。

在一个具体的可实施方案中，所述底座设有纵壁，纵壁上固定有与滑动座连接的伸缩件；所述滑动座上设有与所述底座连接的转动轮。

通过采用上述技术方案，通过伸缩件便于推动滑动座在底座上滑动，并使滑动座与固定紧密抵接。

在一个具体的可实施方案中，所述固定座中设有用于盛放金属液的注射槽，所述注射槽的底部与所述型腔的底部连通；所述注射结构包括驱动组件，所述驱动组件上连接有滑动连接在注射槽中的推头。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动推头在注射槽中滑动，从而便于使通过推头将注射槽中的金属液推进型腔中。

在一个具体的可实施方案中，所述注射槽的底部设有斜板，所述斜板靠近所述型腔的一端高度低于另一端；所述推头能够与所述斜板相贴。

通过采用上述技术方案，通过斜板便于使防止金属液在注射槽底部堆积。

在一个具体的可实施方案中，所述第一负压结构包括设置在所述滑动座上的第一负压泵，所述负压泵上连接有用于与所述型腔顶部连通的第一连接管；且所述第一连接管上设有第一阀门，所述第一阀门用于防止金属液进入所述第一负压泵；所述滑动座上设有高压组件，所述高压组件上设有与所述第一连接管连通的第二连接管，所述第二连接管上设有第二阀门。