[发明专利]一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置及其方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置及其方法，属于模具成型技术领域，包括主支架，所述主支架的中间设置有加工板，主支架的顶端设置有支撑板，加工板与支撑板之间设置有压膜成型组件；所述压膜成型组件包括上模组、下模组、调整组件、测距组件和脱模组件。一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置及其方法，可通过通气孔进行通气，便于对模具底端进行通气，提高底端脱模的速度，与上模组配套调整，根据模具尺寸进行调整，增加整个装置的适配性，测距杆测量上模组与下模组之间的间距，对模具厚度进行定距，可根据需要进行调整，增加压模的精确性，对上模组内进行注气，使上模组与模具之间进行脱模。

技术领域

本发明涉及到模具成型技术领域，特别涉及一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置及其方法。

背景技术

玻璃纤维增强复合检查井盖检测内容，玻璃纤维增强复合塑料，又称玻璃钢，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。

现有技术中，如公开号为CN216441613U一种复合高强度井盖生产用压模装置，该专利通过设置缓冲机构，能够对上模板进行缓冲，使压模装置能够根据模具的大小进行固定，通过限位槽能够对竖板进行限位，当放置板移动时，通过活动槽能够对放置板进行限位，将支腿安装在底板的底部进行支撑，将固定座安装在支腿的底部能够增加稳定性。

上述专利在成型压模的过程中，往往存在以下缺陷：

1、在上下的模具压合对模具成型时，无法对内部的模具进行脱模，导致脱模效率差；

2、无法在根据井盖尺寸，对压模装置进行调整，导致整体适配性差，影响成型效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置及其方法，可通过通气孔进行通气，便于对模具底端进行通气，提高底端脱模的速度，与上模组配套调整，根据模具尺寸进行调整，增加整个装置的适配性，测距杆测量上模组与下模组之间的间距，对模具厚度进行定距，可根据需要进行调整，增加压模的精确性，对上模组内进行注气，使上模组与模具之间进行脱模，提高脱模速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维复合井盖模具的成型压模装置，包括主支架，所述主支架的中间设置有加工板，主支架的顶端设置有支撑板，加工板与支撑板之间设置有压膜成型组件；

所述压膜成型组件包括上模组、下模组、调整组件、测距组件和脱模组件，下模组设置在加工板上，上模组设置在支撑板上，下模组和上模组上均设置有调整组件，上模组内设置有测距组件，下模组和上模组内均设置脱模组件。

进一步地，上模组包括上压模具、第一外套环、第二外套环和内置槽，上压模具的外侧包覆有第一外套环，第一外套环的外侧包覆设置有第二外套环，上压模具的内部开设有内置槽，内置槽内设置有测距组件。

进一步地，下模组包括底压模具、第一内接套环、底压座、封闭槽、封闭板、通气孔和第二内接套环，底压模具的内端套覆设置有第一内接套环，第一内接套环内设置有第二内接套环，第二内接套环内设置有底压座，底压座内开设有封闭槽，封闭槽内设置有封闭板，封闭板一端固定在电机的输出杆上，电机固定在封闭槽内，底压座中间开设有通气孔。

进一步地，调整组件包括气泵、驱动座、内置缸体、伸缩杆和通气管，气泵固定在支撑板上，驱动座内开设有三个内置缸体，内置缸体内设置有伸缩杆，气泵的输气端设置有三个通气管，三个通气管一端分别与三个内置缸体内互通，三个通气管上均设置有电磁阀。

进一步地，调整组件设置两个，两个调整组件分别与上模组和下模组，伸缩杆的一端均套接有活塞套，且伸缩杆通过活塞套与内置缸体内壁连接。