[发明专利]页岩气用气液分离系统

说明书

提供一种页岩气用气液分离系统，其为集成在一起的一体化撬，包括第一卧式壳体、高压进气汇管及低压进气汇管；第一卧式壳体内设有第一隔离封头以被分成高压用腔体和低压用腔体，高压用腔体设有高压进气口，低压用腔体设有低压进气口；高压进气汇管设有多个第一页岩气单井进气口、多个高压进气口阀门及高压连接口；低压进气汇管设有多个第二页岩气单井进气口、多个低压进气口阀门及低压连接口；对应的高压进气口阀门和低压进气口阀门设置成根据各页岩气单井的进气压力被选择性开启以使得各页岩气单井的页岩气进入对应的高压用腔体和低压用腔体来进行气液分离。能满足多井页岩气的正常生产期和措施期的不同压力等级集输工艺的气液分离的一体化要求。

技术领域

本公开涉及天然气领域，更具体地涉及一种页岩气用气液分离系统。

背景技术

页岩气即储存于富含有机质的低渗透率致密沉积岩中的非常规天然气。作为一种新兴的非常规天然气，由于其特殊的气藏和开采特点，井口气体中含有着大量的液、砂，气液分离器将页岩气井来的介质进行气液分离，是集气外输工艺流程中一个不可缺少的环节。

根据页岩气开发井的生产特征，可分为排液生产期、正常生产期、措施期等3个阶段。排液生产期内，井口产气具有高压、高温、返排液量高的特点，井口压力25～42MPa，井口温度35～90℃，返排液量≥50m³/d，但压力衰竭较快，生产时间较短，一般在3～5个月内压力由25MPa下降到10MPa以下。排液生产期，各页岩气单井一般采用试采工艺，而不采用多个页岩气单井集气外输工艺。正常生产期内，返排液量减少且变化速率不大，产气量、压力下降减缓，井口压力输压1Mpa-10Mpa，高温工况35～70℃，常温工况15～35℃，返排液量5～50m³/d，生产时间长，持续时间一般维持在6～18个月。在正常生产期后期，随着气井压力接近0，且井筒实际携液流速接近最小临界携液流速，导致无法连续生产，此时进入措施期。措施期内，返排液量进一步减少，产气量、压力下降速率进一步减缓，井口压力0.5MPa以下，井口温度15～35℃，返排液量0～5m³/d。正常生产期和措施期一般采用多个页岩气单井集气外输工艺。

由于页岩气田采用滚动开发，高低压井穿插布设，压力衰减快等特点，页岩气集输应根据正常生产期和措施期的两个生产阶段需要匹配不同压力井站流程和设施，集输工况、工艺复杂多变。

同时，近年来，国家提倡“标准化设计、工厂化预制、机械化施工、模块化建设、信息化管理”五化建设，以及“地上地下一体化、上游下游一体化、钻前地面一体化、前期后期一体化、试采开发一体化、永临结合一体化”六个一体化统筹设计原则，尽量降低建设投资。

基于以上原因，有必要对页岩气集输的气液分离进行系统开发。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种页岩气用气液分离系统，其能满足多个页岩气单井的的正常生产期和措施期的两个生产阶段的不同压力等级集输工艺的气液分离的一体化要求。

由此，在一些实施例中，提供一种页岩气用气液分离系统，页岩气用气液分离系统为集成在一起的一体化撬，包括第一卧式壳体、高压进气汇管以及低压进气汇管；第一卧式壳体内设有第一隔离封头，第一隔离封头将第一卧式壳体内部沿水平方向分成并列的高压用腔体和低压用腔体，高压用腔体设有高压进气口，低压用腔体设有低压进气口；高压进气汇管设置有多个第一页岩气单井进气口、多个高压进气口阀门以及高压连接口，各第一页岩气单井进气口经由对应一个高压进气口阀门连接于对应一个页岩气单井，高压连接口连接于第一卧式壳体的高压用腔体的高压进气口；低压进气汇管设置有多个第二页岩气单井进气口、多个低压进气口阀门以及低压连接口，各第二页岩气单井进气口经由对应一个低压进气口阀门连接于对应一个页岩气单井，低压连接口连接于第一卧式壳体的低压用腔体的低压进气口；对应的高压进气口阀门和低压进气口阀门设置成根据各页岩气单井的进气压力被选择性开启以使得各页岩气单井的页岩气进入对应的高压用腔体和低压用腔体来进行气液分离。