[发明专利]电池盖板组件及其加工方法

说明书

本发明涉及一种电池盖板组件及其加工方法，包括盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。其稳定性好，方便加工，工艺简单，成本低。

技术领域

本发明涉及电池盖板焊接技术领域，尤其是指一种电池盖板组件及其加工方法。

背景技术

现有的电池组件，通常包括盖板、极柱和导电压片，在导电压片和盖板上皆开设有安装孔，在进行组装时，首先，将导电压片压设在盖板上，使得导电压片的安装孔与盖板上的安装孔的中轴线在同一条直线上，之后，将极柱的柱体依次穿设在盖板和导电压片的安装孔内，之后，将极柱的柱体与导电压片进行焊接。

通常，为了保证导电压片与极柱之间焊接稳固，有两种方式实现：其一，极柱为复合极柱，复合极柱的中部为铜材质，极柱的端部为铝材质，导电压片则为铝材质，将复合极柱塞入铝导电压片的安装孔，之后，将复合极柱的铝端部与铝导电压片焊接，由于极柱的外周圈与铝导电压片的材质相同，熔点一致，则可保证焊接质量，然而，复合极柱的工艺复杂，成本高；其二，极柱为铜极柱，而导电压片为复合压片，即导电压片与铜极柱接触区域为铜材质，其它区域则为铝材质，如此，保证焊接点处极柱与导电压片的材质一致，提高焊接质量，然而，复合压片的工艺也较为复杂，成本高，复合压片结合力低；且极柱与复合压片之间的焊接能量大，温度比较高，对盖板组件密封性能影响大。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中复合压片或复合极柱的工艺复杂，成本高的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池盖板组件，包括：

盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；

铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；

铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；

其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。

作为优选的，所述微齿为键槽式微齿。

作为优选的，所述微齿为三角形微齿。

作为优选的，所述微齿为菱形微齿。

作为优选的，所述铜极柱的端部与所述铝导电压片铆接。

作为优选的，所述铜极柱包括限位端和设置在所述限位端上的柱形端，所述限位端抵压盖板，所述柱形端位于所述第一安装孔和第二安装孔内。

作为优选的，所述铜极柱具有多个。

作为优选的，多个所述微齿绕所述铜极柱的周向均匀设置。

作为优选的，所述微齿通过腐蚀成型。

作为优选的，所述微齿通过机械加工成型。

本发明公开了一种电池盖板组件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面上加工有多个微齿，所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；

步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在同一条直线上；

步骤三、将所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内，令所述铜极柱与所述铝导电压片铆接，在铆接过程中，所述铜极柱的微齿插设在铝导电压片内；