[发明专利]一种快速测试消泡剂性能的方法

说明书

本发明公开了一种快速测试消泡剂性能的方法，包括如下步骤：S1：称量m毫升的待测消泡剂；S2：称量n毫升的溶剂；S3：将称量好的m毫升待测消泡剂加入到n毫升的溶剂中，作为待测溶液；S4：分别取等量的待测溶液放入带有刻度的待测试管中，记录液面初始刻度A；S5：使用翻转混匀仪晃动待测试管，将待测试管中的待测溶液摇匀；S6：静置待测试管，记录液面刻度B，将A‑B的值作为消泡剂性能的测试参数。本发明将消泡剂的消泡性能评价规范化，定量化，一次性可高效快速地测试多种消泡剂的消泡性能，操作简单、人为误差小、可以为待测液体快速找到合适的消泡剂品种和应用掺量，极大地节约时间和材料成本。

技术领域

本发明涉及消泡技术检测技术领域，尤其涉及一种快速测试消泡剂性能的方法。

背景技术

目前，消泡剂的消泡性能评价没有固定的标准，通常是通过测试中相互对比来判断其性能的优劣，常用的方法主要有三种：1.通过手摇和目测的方法检测消泡剂消泡性能；2.利用发泡装置产生泡沫，然后加入消泡剂溶液观察泡沫层高度变化，得出消泡剂性能优劣；3.通过将消泡剂添加到溶液中，检测溶液或涂层后期性能的变化，侧面反映消泡效果。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.方法1缺点：现有的测试消泡剂消泡性能方法主观性强，测试效率低，测试复现性较差。原因在于：人工晃动一次仅能晃动有限的容器，且力度周期幅度均无法保持稳定，消泡情况的判断没有量化指标，仅通过观察，主观性强。

2.方法2缺点：发泡装置无法多个样品同时发泡，且利用泡沫高度的方法操作性差。原因在于：发泡装置有限使发泡效率低，泡沫不稳定性大易导致读数操作性差。

3.方法3缺点：实验过程周期长、操作繁琐，无法直接表示消泡效果。原因在于：涂层的成型需要满足固定时间，才能进行各项性能测试，通过各项性能测试结果来对比选出合适消泡剂，整个实验过程涉及多个环节，需要的时间长约7～28天，且易产生很多的人为误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速测试消泡剂性能的方法，以解决如何高效快速测试消泡剂性能的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种快速测试消泡剂性能的方法，包括如下步骤：

S1：称量m毫升的待测消泡剂；

S2：称量n毫升的溶剂；

S3：将称量好的m毫升待测消泡剂加入到n毫升的溶剂中，作为待测溶液；

S4：分别取等量的待测溶液放入带有刻度的待测试管中，记录液面初始刻度A；

S5：分别晃动待测试管，将待测试管中的待测溶液摇匀；

S6：静置待测试管，记录液面刻度B，将A-B的值作为消泡剂性能的测试参数。

进一步的，所述待测消泡剂包括矿物油、聚乙二醇、有机硅油、有机硅和复合消泡剂。

进一步的，所述溶剂为去离子水，所述去离子水中添加有千分之三的纤维素醚和过量的十二烷基硫酸钠。

进一步的，所述纤维素醚的黏度为三万mpa.s。

进一步的，所述步骤S5具体包括：将待测试管放置于翻转混匀仪上，固定好，并摇匀待测试管5min。

进一步的，所述步骤S6具体包括：静置溶液1min，观察待测试管内气泡位置，并记录溶液的液面刻度B，将液面初始刻度A减去液面刻度B，并将A-B的值作为消泡剂消泡效果的测试参数：A-B的值越小，说明待测消泡剂的消泡效果越好。

进一步的，通过调整待测消泡剂的用量来提高消泡剂性能测试的辨识度。