[发明专利]一种液压式环网箱基础钢模

说明书

本发明公开了一种液压式环网箱基础钢模，涉及模具脱模技术领域，包括外模结构和内模结构，所述外模结构包括四个外模侧墙体，且四个外模侧墙体围成一个矩形，所述内模结构包括内芯模体，所述内芯模体的四周分别和四个外模侧墙体对应设置，所述内芯模体的四周分别和四个外模侧墙体之间设置有内模侧墙体，相邻两个所述内模侧墙体之间设置有内模脱模角，所述外模机构的底部设置有支撑底座。本发明中，外模侧墙体通过开模滑道进行移动，不需要人工再去脱模操作，不仅脱模稳定安全，且节省了大量的人力，由脱模油缸带动内芯模体下降，产品与模具能够平稳、快速的脱离，效率高，且不损伤产品的质量和起吊产品用的龙门起吊设备的性能。

技术领域

本发明涉及模具脱模领域，更具体的，涉及一种液压式环网箱基础钢模。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

传统的钢模具脱模方式繁琐、拆模、组装模具时耗费人工多、效率慢、产品出模时不易从芯模脱开，对产品质量以及起重设备损耗大，易出现产品质量损伤和工装设备安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种液压式环网箱基础钢模，其外模侧墙体通过开模滑道进行移动，不需要人工再去脱模操作，不仅脱模稳定安全，且节省了大量的人力，由脱模油缸带动内芯模体下降，产品与模具能够平稳、快速的脱离，效率高，且不损伤产品的质量和起吊产品用的龙门起吊设备的性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种液压式环网箱基础钢模，包括外模结构和内模结构，所述外模结构包括四个外模侧墙体，且四个外模侧墙体围成一个矩形，所述内模结构包括内芯模体，所述内芯模体的四周分别和四个外模侧墙体对应设置，所述内芯模体的四周分别和四个外模侧墙体之间设置有内模侧墙体，相邻两个所述内模侧墙体之间设置有内模脱模角，所述外模机构的底部设置有支撑底座，所述内模脱模角和内模侧墙体的底部均与支撑底座的顶部固定连接，所述支撑底座的四周均固定安装有开模滑道，四个所述外模侧墙体分别滑道设置于开模滑道上，所述支撑底座的顶部四角位置均固定连接有竖直设置的脱模油缸，且脱模油缸的顶部分别固定安装于内芯模体的底部四角位置，相邻两个外模侧墙体之间设置有锁紧机构。使用时，外模侧墙体通过开模滑道进行移动，不需要人工再去脱模操作，不仅脱模稳定安全，且节省了大量的人力，由脱模油缸带动内芯模体下降，产品与模具能够平稳、快速的脱离，效率高，且不损伤产品的质量和起吊产品用的龙门起吊设备的性能。

在本发明较佳的技术方案中，所述锁紧机构包括固定在其中一个外模侧墙体一侧的插板和固定在相邻外模侧墙体一端的锁紧板，所述锁紧板的一侧开设有插口，且插口的一端设置成斜面，所述插板的一端设置有与插口相适配的斜面，所述插板插接于插口内，所述锁紧板远离外模侧墙体的一侧且靠近插口的斜面位置处固定安装有倾斜设置的第二卡板，所述插板的一端开设有若干与第二卡板相互适配的第二插槽。在将相邻两个外模侧墙体对接使，插板会插入插口内，插入的过程中，由于插口和插板上均设置了斜面，在插板不断插入插口内的过程中，外模侧墙体会不断的向内靠近，进而实现对外模侧墙体有效的紧固固定，最后，第二卡板会卡在其中一个第二插槽内实现对相邻两个外模侧墙体的固定。