[发明专利]湿式脱硫装置、工艺及应用

说明书

本发明涉及一种湿式脱硫装置、工艺及应用，属于工业处理含硫气体技术领域。该脱硫工艺包括含硫气体经过水箱上层烟道一进入降温塔内经喷淋装置一降温，同时脱除部分二氧化硫和部分粉尘，含硫气体降温后由脱硫塔顶进入，经脱硫塔内设置的喷淋装置二喷淋与脱硫循环液接触，其中脱硫循环液与含硫气体自上而下进入催化剂床层，并在催化剂床层上瞬间反应，完成脱硫；脱硫后气体与循环液在脱硫液槽上层烟道二完成分离，气体随后进入除雾装置进一步分离液滴，最后进入烟囱排空，脱硫后液体可循环至脱硫液槽并进行再生。本发明设计的脱硫装置及工艺在实现稳定有效脱硫目的下，满足工业推广要求。

技术领域

本发明涉及一种脱硫装置及工艺，属于工业处理含硫气体技术领域，具体地涉及一种湿式脱硫装置、工艺及应用。

背景技术

随着工业的发展，工业废气中尤其是烟气中里的硫氧化物是对环境危害最严重的污染物，烟气中含有二氧化硫，同时还含有三氧化硫等酸性气体成分，同时还含有少量的烟尘，烟尘中主要含铁、铜等元素是构成酸雨的主要因素。

烟气主要来源于煤炭发电厂、工业锅炉、工业窑炉、机动车尾气等。烟气脱硫(FlueGas Desulfurization，简称FGD)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。

目前国内外脱除烟气中硫氧化物的方法主要分为：干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三种。干法固体脱硫剂的硫容量小、吸附效率低、操作复杂、再生繁琐、硫回收难度较大。干法烟气脱硫技术中金属氧化物仍处于开发研究阶段，其中研究主要集中在氧化铜、氧化铁、氧化钛等。这些吸附剂大多制备过程非常繁琐，价格昂贵不适于推广，湿法脱硫与半干法脱硫主要是利用碱性物质如石灰石等间接或直接与二氧化硫反应生成稳定亚硫酸盐或硫酸盐，脱硫效率在70～97％之间，因此脱硫效率有待进一步提升。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种湿式脱硫设备及工艺，该脱硫工艺可以提高二氧化硫直接吸收反应速率，同时使脱硫效率稳定达到100％。

为实现上述技术目的，本发明公开了一种湿式脱硫装置，所述装置包含相互连接的至少一个脱硫反应装置和至少一个脱硫液槽，所述脱硫反应装置中设有催化剂，所述脱硫反应装置与所述脱硫液槽外部设置有至少一个用于泵送脱硫液的第一管道；

所述装置还包括增湿降温系统，所述增湿降温系统包括一个以上降温塔，各所述降温塔内设有喷淋装置一，所述喷淋装置一连接水槽，所述水槽与所述喷淋装置一之间设有一个以上用于泵送溶液的第二管道。

进一步地，所述水槽位于所述喷淋装置一下方，且所述水槽设置至少一个含硫气体进气口，含硫气体通过所述水槽液面上方形成烟道一的流速≥1m/s。

进一步地，进气口中含硫气体温度为130～180℃，出所述增湿降温系统降后的含硫气体温度＜85℃。

进一步地，所述水槽连接所述脱硫液槽，所述水槽内溶液pH值≥6.5。

进一步地，所述脱硫液槽位于所述脱硫反应装置下方，且所述脱硫液槽设置有至少一个出气口，所述出气口连接除雾装置。优选的，所述除雾装置位于所述脱硫液槽上方，更优选的，所述除雾装置为除雾塔。

进一步地，所述催化剂由含有下述重量份的原料制得：

碱式氧化铁：10～20；

氢氧化铈：0.5～5；

赤泥：20～50；

粘土：10～30；

硅酸镁：1～20；

聚阴离子纤维素：0.5～10。