[发明专利]一种打火机循环生产线

说明书

本发明提供了一种打火机循环生产线，包括机架、设置于机架上的循环流水线、若干个设置于循环流水线内同时固定多个打火机的模盒以及沿循环流水线移料方向依次设置的上料组件、加工组件和下料组件，加工组件设置于循环流水线与下料组件在机架上所围合形成的加工空间内。本发明提供的打火机循环生产线通过循环流水线中的换向流水线将在机架上平行设置的第一流水线的出料端和第二流水线的进料端相连，无需人工取料，提高加工效率以及加工精度；通过上料组件自动上料后利用设置于循环流水线的加工空间内的加工组件对打火机进行加工，并利用下料组件将打火机加工成品自动推出循环流水线实现该打火机循环生产线的循环运转，提高生产安全性。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种打火机循环生产线。

背景技术

打火机是人们日常普遍使用的一种点火工具，随着人们对于打火机的需求日益提高，目前市面上针对打火机生产自动化的程度越来越高。然而，目前市面上的打火机生产线在生产过程中一般采用人工试火，生产效率极低，产品质量不稳定，加工精度不高；并且，现存的自动化打火机生产线均为直线模式，打火机在生产线上的加工方向只能为直线移动加工方向，相邻的加工生产线的首尾不能相连，需要采用人工取料的操作方式，工作效率低，操作人员在取料过程中也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的打火机自动生产线为直线模式，相邻的加工生产线的首尾不能相连，需要人工取料，工作效率低的缺点，提供一种打火机循环生产线。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种打火机循环生产线，包括机架、设置于所述机架上的循环流水线、若干个设置于所述循环流水线内同时固定多个所述打火机的模盒以及沿所述循环流水线移料方向依次设置的上料组件、加工组件和下料组件，所述加工组件设置于所述循环流水线与所述下料组件在所述机架上所围合形成的加工空间内；

所述循环流水线包括在所述机架上平行设置的第一流水线和第二流水线以及连通所述第一流水线和所述第二流水线的换向流水线，所述上料组件与所述第一流水线的进料端连通，所述下料组件与所述第二流水线的出料端连通，所述第一流水线与所述第二流水线的移料方向相反。

进一步地，所述第一流水线包括沿所述机架的长度方向延伸的第一限位槽、将所述模盒由所述上料组件推至所述第一限位槽内的第一前推气缸以及推动所述模盒沿所述第一限位槽设置方向平移的第一侧推气缸。

进一步地，所述换向流水线包括与所述第一流水线连通的第一支线、与所述第二流水线连通的第二支线以及将所述模盒由所述第一支线推入所述第二支线内的第一横推气缸，所述第一支线与所述第二支线平行且间隔设置。

进一步地，所述第一支线包括可与所述第一流水线连通的移料盒、驱动所述移料盒旋转的旋转组件以及驱动所述旋转组件由所述第一流水线移动至所述第二支线处的驱动组件。

具体地，所述旋转组件包括固定于所述驱动组件上的旋转电机以及将所述移料盘与所述旋转电机活动连接的分度盘。

进一步地，所述第二支线包括可与所述移料盒连通的第一水平限位槽、与所述第二流水线连通的第二水平限位槽以及将所述第一水平限位槽与所述第二水平限位槽连通的第一竖直限位槽，所述第一横推气缸将所述模盒从所述移料盒内沿所述第一水平限位槽推至所述第一竖直限位槽内。

具体地，所述第二支线还包括将所述模盒沿所述第一竖直限位槽的设置方向移动的第二前推气缸以及将所述模盒从所述第一竖直限位槽内沿所述第二水平限位槽推至所述第二流水线内的第二侧推气缸。

进一步地，所述第二流水线包括与所述第一流水线的第一限位槽平行设置的第二限位槽、由所述第二限位槽延伸至所述下料组件处的第三水平限位槽、将所述第二限位槽内的所述模盒推入所述第三水平限位槽内的第三前推气缸以及将所述第三水平限位槽内的所述模盒推入所述下料组件内的第三侧推气缸。