[发明专利]用于风力发电叶片的实木板材的加工装置

权利要求书

1.用于风力发电叶片的实木板材的加工装置，其特征在于，包括：

对板材(S)的表面进行打磨的打磨机；

测量板材(S)含水量的水分仪；

对板材(S)进行烘干的第一烘干设备；

对板材(S)开设通风孔的钻孔机；

所述第一烘干设备包括干燥罐以及位于干燥罐内的多个排列成多层的热辐射板(103)，热辐射板(103)包括上盖(107)、下盖(108)、第一涡旋部件(109)、第二涡旋部件(110)，第一涡旋部件(109)和第二涡旋部件(110)位于上盖(107)和下盖(108)之间且布置成迷宫状，在上盖(107)与下盖(108)、第一涡旋部件(109)以及第二涡旋部件(110)之间形成供加热介质流动的第一流道(111)和第二流道(112)，第一流道(111)的第一输入端(111a)位于上盖(107)或下盖(108)的侧壁上，第一流道(111)的第一输出端(111b)与第二流道(112)的第二输入端(112a)配合，第二流道(112)的第二输出端(112b)位于上盖(107)或下盖(108)的侧壁上；

所述打磨机包括：

机架(A)，机架(A)具有内侧作业空间(A1)；

打磨机构(B)，打磨机构(B)为多自由度的打磨机构(B)，打磨机构位于内侧作业空间(A1)中且两端分别与机架(A)配合；

对板材(S)的若干部位形成支撑的升降工作台(C)，升降工作台(C)位于机架(A)的内侧，升降工作台(C)位于打磨机构(B)的下方；

向内侧作业空间(A1)进给对板材(S)夹持后进行翻转的伸缩旋转夹持机构(D)，伸缩旋转夹持机构(D)设置在机架(A)上；

将板材(S)顶起以供伸缩旋转夹持机构(D)进给后对板材(S)进行夹持的升降顶料机构(E)，升降顶料机构(E)与工作台(C)配合；

所述打磨机还包括：搬运机器人(J)；

除尘机构(K)，除尘机构(K)用于接收搬运机器人(J)搬运来的板材(S)，并对板材(S)表面的粉尘进行吹扫，且将粉尘抽走；除尘机构(K)包括滚筒输送架(60)、罩体(61)、输气机(62)、气刀(63)、抽气机(64)，罩体(61)安装在滚筒输送架(60)上，气刀(63)位于罩体(61)的内部，气刀(63)自身具有用于接收气体的内腔，气刀(63)的出气口(63a)呈扁平状，气刀(63)的出气口(63a)沿着罩体(61)的纵向延伸，输气机(62)与罩体(61)连接，输气机(62)与气刀(63)连接，将气体或压缩气体输入到气刀(63)的内腔中，抽气机(64)安装在罩体(61)上；

除尘机构(K)还包括第四升降驱动器，第四升降驱动器由气缸(65)、支撑板(66)以及多个推料板(67)组成，气缸(65)的输出端与支撑板(66)固定，支撑板(66)与推料板(67)固定，多个推料板(67)呈间隔布置，当气缸(65)的活塞杆伸出后，推料板(67)穿过相邻两个滚筒之间的间隔空间，从而将板材(S)顶起，使板材(S)与气刀(63)之间的间距缩短，同时，由于气流在罩体(61)内流动，对板材(S)的第一表面(S1)和第二表面(S2)上的粉尘均能形成吹扫；

采用下面步骤加工实木板材：

S1，将实木原料加工成板材(S)后，码放在自然环境的千层架上进行风干，风干之后再采用打磨机对板材(S)的表面进行打磨，打磨时打磨机分多次下降，首次至最后一次打磨进给的厚度按递减进行；

通过上述步骤S1对板材(S)进行打磨后，全面检测每张板材(S)的外观，包括：翘曲检测，凸型翘曲：2m长的板材S翘曲高度小于10mm，凹型翘曲：3m长的板材S翘曲高度小于16mm；孔洞检测：每张板材的孔洞不超过15个，每个孔洞的直径不能超过3mm；缺角检测：每张板材(S)允许最大缺角8×8mm；划痕压伤：每张板材(S)的第一表面(S1)和第二表面(S2)的深度小于1mm、宽度小于3mm、长度小于30mm的划伤压痕不超过3处；检测完成之后，所有的指标满足上述要求后，进入步骤S2；

S2，在板材(S)表面涂刷一层油性防霉剂，将经过防霉处理后的板材堆放至通风处进行风干处理；

S3，将经过一次干燥后的板材浸泡于盛有预处理液的浸泡池中，浸泡完成后将板材(S)从浸泡池中取出并装入第一烘干设备中进行加热干烘；

S4，对板材进行含水率测量，每张板材(S)随机测多个点，任意一点含水率不得超过11.5％；

S5，如果步骤S4中的每一个检测点的含水率均小于11.5％，则在板材上开设通风孔，如果步骤S3中任意一个检测点的含水率均大于11.5％，将板材送入第二烘干设备加热干烘；

S6，将完成开设通风孔的板材S码放到千层架上，相邻两个板材(S)之间通过垫块分隔，以形成通风的空间；

S7，对板材(S)进行包装前，将码放有板材(S)的千层架送入第二烘干设备中进行包装前的干烘；对于厚度≤20.32mm的板材，采用60-65℃的干烘温度，干烘2-2.5小时后，继续检测多个点的含水率是否大于11.5％，如果含水率仍然超标，则继续干烘，但每间隔20-40分钟检测一次含水率；对于厚度＞20.32mm的板材，采用60-65℃的干烘温度，干烘3-3.5小时后，继续检测多个点的含水率是否大于11.5％，如果含水率仍然超标，则继续干烘，但每间隔20-40分钟检测一次含水率。