[发明专利]薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，由干料和湿料制成，其中干料由以下质量百分比的原料制成：

钛白粉84%~91.5%，羧甲基纤维素0.5%~1%，聚乙烯蜡2%~3%，乳酸1%~2%，玻璃纤维4%~7%，RP-chop纤维1%~3%；

以干料和湿料总质量为100份计，湿料包括：水20~26份，氨水3份；

聚乙烯蜡分子量范围为2000~5000；

所述的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料：将配方量的羧甲基纤维素和聚乙烯蜡用80~100℃的水溶解制成混合液；

S2、第一混炼：将配方量70%的钛白粉、配方量70%的玻璃纤维和配方量的RP-chop纤维混合搅拌，再将混合液加入，得到干湿混合物，使干湿混合物保持在80~85℃，将配方量70%的水和配方量70%的氨水加入干湿混合物中，搅拌；

S3、第二混炼：在搅拌下依次加入配方量30%的钛白粉、配方量30%的玻璃纤维、配方量30%的氨水、配方量的乳酸和配方量30%的水，得到泥料，搅拌至泥料的水分含量为22%~26%，塑性为0.05~0.1kgf/mm²，pH值为7~9，将泥料冷却出料；

S4、第一输送：将泥料输送至过滤系统进行过滤；

S5、过滤：通过第一挤出机和滤网将泥料进行过滤；

S6、预挤出：将物料预挤出为实心砖块；

S7、第二输送：将实心砖块送入第二挤出机上螺杆；

S8、排气：砖块挤压切碎为片状物料进入真空室排气；

S9、挤出：排气后，片状物料由第二挤出机主螺杆挤出，通过出口处模具得到条形坯体；

S10、定型：条形坯体置于室温下定型得到固化坯体；

S11、切割：将固化坯体切割得到湿单元；

S12、包膜：将湿单元两端贴膜密封，置于室窑中；

S13、干燥：在室窑中开启热风干燥至水分含量低于1%，得到干坯；

S14、煅烧：将干坯进行煅烧，得到薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂；

其中，步骤S5、S6、S8和S9均有伴热，伴热温度为80~85℃。

2.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，钛白粉为锐钛型钛白粉，BET范围80~150m²/g，晶粒度16±4nm，峰高150±10mm，粒度 D50≤1.5μm，SO₄^2-含量范围0.7%~2.1%。

3.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，羧甲基纤维素分子量范围为10万~30万，黏度范围为100~1000cP，取代度范围为0.6~0.9。

4.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，玻璃纤维直径为6~9μm，长度为3~9mm；RP-chop纤维直径为12~18μm，长度为3~9mm。

5.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，第二挤出机主螺杆压力为2.5~9.5MPa，温度为70~85℃。

6.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S4和S7工作环境温度为60~80℃，湿度大于80%。

7.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，干燥温度为75~85℃，干燥周期为8~12天。

8.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧工序为：由室温升温至600~620℃，升温时间6~8h；在600~620℃保温2~4h；由600~620℃降温至室温，降温时间6~8h。