[发明专利]压制成型设备、装备、焊料沉积机器及方法

说明书

本发明涉及压制成型设备、装备、焊料沉积机器及方法。用于由焊接材料的连续线材制备单一式焊料主体的压制成型设备包括：压制成型机构，该压制成型机构被配置用于对线材进行压制成型，以便获得预成型焊料区段的连续线股，其中预成型焊料区段沿着线股的长度以等距方式靠近彼此布置并且经由通过压制凹口形成的连接链而彼此连接；以及分离装置，该分离装置被配置用于通过在连接链处使单一式预成型焊料区段一个接一个地分离来使单一式焊料主体从线股分离。本发明还涉及一种由焊接材料的连续线材制备单一式焊料主体的方法。此外，本发明涉及一种包括压制成型设备的激光辅助焊接装备并且涉及一种具有激光辅助焊接装备的焊料沉积机器。

技术领域

本发明涉及一种用于由焊接材料的连续线材制备单一式焊料主体的压制成型设备及方法。此外，本发明涉及一种包括压制成型设备的激光辅助焊接装备并且涉及一种焊料沉积机器。

背景技术

用于施加焊料主体(即，焊料球)的装备在现有技术中是众所周知的。在此上下文中，参照例如US 10,286,470B2。此文献公开了一种用于单独施加焊料材料沉积物的装备。在此种装备中，毛细管通常填充有各别的焊料球，并且焊料球从毛细管被熔化并被单独地施加到要制造的对应电子组件。焊料球通常松散地固持在储存容器(诸如漏斗)中，焊料球从所述储存容器被单独移除。

还存在不同的制造方法，例如使焊料球的制备更精确并且使焊料球的形状尽可能接近理想的球形。例如从DE 69032249 T2中得知这方面的现有技术。

然而，由于焊料球固持在单独的储物器中，因此存在对应装备的设计相对复杂的问题。这又涉及相对高的组装工作量以及占据相对大的安装空间。同时，为了足够精确/可重复地实施对焊料主体的处置，在焊料主体的成型方面需要相对大的制造工作量。还经常需要使用助焊剂。

发明内容

因此，本发明的目的是减少焊料主体的制造工作量，并且同时获得激光辅助焊接装备的最简单的可能结构。

此目的通过根据本发明的压制成型设备以及根据本发明的方法来解决。

根据本发明，所述目的通过一种用于由焊接材料的连续线材制备单一式(优选地为球形或球状)焊料主体(也被称为预成型件)的压制成型设备来解决。所述压制成型设备包括压制成型机构，所述压制成型机构被配置用于对线材进行压制成型，以便获得预成型焊料区段的连续线股，其中预成型焊料区段沿着所述线股的长度以等距方式靠近彼此布置并且经由通过压制凹口(压制到线材中)形成的连接链而彼此连接。所述压制成型设备还包括分离装置，所述分离装置被配置用于通过在所连接链处使单一式预成型焊料区段一个接一个地分离来使单一式焊料主体从所述线股分离。压制成型焊料区段的形状、大小及重量由压制成型机构的压制成型轮廓确定并且对应于待制备的焊料主体。

因此，焊接材料可在压制成型机构的入口处被固持为从线圈展开的线材。然后直接由此线材形成焊料主体，其中也可避免使用助焊剂。因此，焊料主体的制造过程显著减少。由于预成型焊料区段的成型线股被直接传送到分离装置，因此结构设计简单。在以下方面可看到更多的优点：无接触过程、当建立焊料连接时具有最小的机械负荷、明显更紧凑的设计、最小的侵入过程、毫秒范围内的相互作用时间、不与周围的组件相互作用、通过毛细管的温度进行测量及调节、焊料主体(也被称为模制部件)由廉价的及商业上可获得的无焊剂焊料线材制备、无焊剂过程。

根据本发明的另一方面，压制成型机构被配置成将径向相对的凹口压制到线材中，并且更优选地将球形或球状线材区段形成为线材。此允许通过简单的方式尽可能精确地形成焊料主体。

根据本发明的另外的方面，所述压制成型机构包括一对凹口辊，所述一对凹口辊在相反的方向上被驱动并且各自具有用于引导线材的外围凹槽(经由凹口辊之间的成型空间)。这些外围凹槽也允许更粗的线材，并且因此精确地制备较大的焊料主体。