[发明专利]一种CMC生产自动加料装置

说明书

本发明公开了一种CMC生产自动加料装置，涉及CMC生产技术领域，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部开设有进料口，所述混合箱体的底部一侧开设有排料口，所述排料口的底部安装有排料盖，所述混合箱体的一侧设置有上料斗，所述混合箱体一侧的四角位置均固定安装有第二支撑杆，位于混合箱体同一端的两个第二支撑杆远离混合箱体的一侧固定安装有同一个竖直设置的限位杆，所述上料斗远离混合箱体一侧的两端顶部位置均固定安装有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆相互远离的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离第三支撑杆的一端转动安装有安装块。本发明具有便捷且稳定的上料效果。

技术领域

本发明涉及CMC生产领域，更具体的，涉及一种CMC生产自动加料装置。

背景技术

CMC又叫天然纤维素，是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。

目前的天然纤维素在生产的过程中，一般都是使用大型的混合罐，在上料操作时，都是人工直接将物料端至混合罐的进料口，然后将天然纤维素的生产原料倒入混合罐内，不仅存在倾倒的风险，还消耗大量的人力。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种CMC生产自动加料装置，其能够便捷稳定地上料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种CMC生产自动加料装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部开设有进料口，所述混合箱体的底部一侧开设有排料口，所述排料口的底部安装有排料盖，所述混合箱体的一侧设置有上料斗，所述混合箱体一侧的四角位置均固定安装有第二支撑杆，位于混合箱体同一端的两个第二支撑杆远离混合箱体的一侧固定安装有同一个竖直设置的限位杆，所述上料斗远离混合箱体一侧的两端顶部位置均固定安装有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆相互远离的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离第三支撑杆的一端转动安装有安装块，所述安装块远离连接杆一端的两侧位置均转动安装有限位滚轮，所述连接杆的两侧均固定安装有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧远离连接杆的一端与安装块的两侧固定连接，所述混合箱体顶部靠近上料斗的一侧设置有用于提升上料斗的牵引机构。使用时，首先将上料斗移动到混合箱体的底部位置，然后将物料倒入上料斗内，接着启动牵引机构，由牵引机构带动上料斗向上移动，在上料斗上升的过程中，限位滚轮会顺着限位杆进行上下滚动，实现了对上料斗有效的限位，提高了上料的稳定性，另外，限位滚轮的滚动设置还能有效的降低上料斗和限位杆之间的磨损，提高了装置的使用寿命，当上料斗移动至限位杆的最顶部后，限位滚轮会与限位杆脱离，继续上升移动上料斗时，上料斗会顺着其与滑动块的铰接位置进行转动，进而会将上料斗内的物料倾倒入混合箱体内，实现了便捷的自动上料效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述牵引机构包括固定安装于混合箱体顶部靠近上料斗一侧两端位置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有安装板，两个所述安装板之间转动安装有第一转动杆，其中一个所述安装板远离第一转动杆的一端固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的圆周两端均固定安装有槽轮，且槽轮上绕接有牵引绳，两个所述牵引绳的底部一端分别与上料斗的两端中部位置固定连接。在具体的使用牵引机构对上料斗进行上料操作时，由第一转动电机带动第一转动杆转动，进而对牵引绳实现绕线操作，进而进一步的带动上料斗进行上料操作，稳定且便捷。

在本发明较佳的技术方案中，所述混合箱体靠近上料斗一侧的两端位置均固定安装有竖直设置的滑动导轨，且滑动导轨上滑动设置有滑动块，两个所述滑动块靠近上料斗一侧的顶部分别与上料斗一侧的两端位置铰接设置，所述滑动导轨靠近上料斗一侧的顶部位置固定安装有第一限位块。由第一限位块对滑动块进行限位设置，方便了上料斗移动至混合箱体顶部时，上料斗可以顺着滑动块进行转动，进而方便了将上料斗内的物料全部倾倒入混合箱体内。