[发明专利]一种部分装配式多隔室筒仓及其制备方法

说明书

本发明公开了一种部分装配式多隔室筒仓及其制备方法，所述多隔室筒仓包括仓底，设在仓底上的筒壁，设置在筒壁上面的外仓壁，由外仓壁围设成的仓室，设在仓室底部的中心减压锥，由中心减压锥和筒壁围设成的装备室，设在外仓壁内且位于仓室顶部的仓顶；所述多隔室筒仓还包括用于将筒仓分为若干隔室的隔板或/和内仓壁，其中隔板设在仓室内，将仓室均分为若干个隔室，内仓壁将仓室分为外仓室和内仓室。本发明结构设计合理，相较于传统筒仓，多隔室筒仓具有储料方式灵活、可同时贮存多种贮料、更加容易满足工艺要求等优点。

技术领域

本发明涉及一种筒仓及其制备方法，尤其涉及一种部分装配式多隔室筒仓及其制备方法。

背景技术

筒仓作为一种用来储存散装、粒状、液状贮料的特种结构，被广泛地应用于煤炭、水泥、粮食等工业领域中。传统的筒仓有贮料方式不灵活、不可以同时贮存多种贮料，造成筒仓内部空间的浪费和物料混合、运输的不便。

现在技术中对于需要储存多种贮料的解决办法是将筒仓布置成群仓，群仓适宜贮料品种多且单一品种的贮料储量大的情况，若单一品种的贮料储量小，则存在筒仓内空间浪费的情况。

在钢筒仓使用的过程中，通常建议采用轴心卸料以尽可能避免仓壁受到非对称荷载作用。然而由于实际工程中多种因素的影响，比如卸料口偏心、进料时贮料分级、仓内贮料粘度不均匀、卸料机械或者其它辅助设施的限制等，很难避免由于偏心卸料引起的仓壁圆周应力的不均匀分布。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种储料方式灵活、可同时贮存多种贮料的部分装配式多隔室筒仓；本发明的另一目的是提供一种部分装配式多隔室筒仓的制备方法。

技术方案：本发明的一种部分装配式多隔室筒仓，所述多隔室筒仓包括仓底，设在仓底上的筒壁，设置在筒壁上面的外仓壁，由外仓壁围设成的仓室，设在仓室底部的中心减压锥，由中心减压锥和筒壁围设成的装备室，设在外仓壁内且位于仓室顶部的仓顶；所述多隔室筒仓还包括用于将筒仓分为若干隔室的隔板或/和内仓壁，其中隔板设在仓室内，将仓室均分为若干个隔室，内仓壁将仓室分为外仓室和内仓室。其中，多隔室筒仓主体使用现场浇筑制得，中心减压锥为装配式，通过减压锥预制板现场组装，隔板根据安装位置和整体布局情况，可选择现场组装或浇筑。

其中，仓壁配筋范围为：靠近隔板附近配拉筋，且拉筋面积占当前隔室面积的至少1/3。

进一步地，隔板和内仓壁同时存在，隔板设在外仓室或/和内仓室中；隔板用于将外仓室或/和内仓室分为若干个隔室。假设筒仓的层数为c，隔室数为m，从外到内筒仓各层的隔室数为m1、m2、m3等，可根据实际的需求决定多隔室筒仓的层数及隔室的数量，例如，c＝1，m＝3即筒仓不分层，仅划分为3个隔间；c＝2，m1＝1，m2＝3即将筒仓划分为内外两层，外层不划分隔间，内层划分为3个隔间；c＝2，m1＝6，m2＝1即将筒仓划分为内外两层，内层不划分隔间，外层划分为6个隔间。

进一步地，仓底包括环形基础和底板。

进一步地，仓顶包括设在仓室顶部的第一仓顶板，设在第一仓顶板上方且位于仓室顶面的第二仓顶板，以及用于支撑第二仓顶板的仓顶梁。

进一步地，还包括填充物，填充物填充在外仓壁和中心减压锥围设而成的尖部处。

其中，多隔室筒仓的优选尺寸为：内仓室的直径为17m，外仓室的直径26m，库高65m，仓壁高56.8m。混凝土强度等级C30，采用普通钢筋混凝土结构。地基为破碎岩石承载力Fak＝650kPa。

另一方面，本发明提供一种上述部分装配式多隔室筒仓的制备方法，包括以下步骤：

S1：清理基坑，绑扎钢筋，浇筑仓底；

S2：完成仓底施工后，采用滑模施工浇筑筒壁；

S3：滑模至中心减压锥的锥顶，筒壁停工，安装预制的中心减压锥；