[发明专利]一种高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将金属源、纺丝助剂和纺丝溶剂混合，配制成纺丝液，金属源、纺丝溶剂和纺丝助剂的质量比为0.5-1.5:10-20:1；所述金属源包括至少三种稀土盐和氯化铌，或包括至少三种稀土盐和氯化钽；

将纺丝液通过静电纺丝制备前驱体纤维，对前驱体纤维进行高温热处理，高温热处理的温度为900-1200℃，保温30-180min，得到高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维；

所述稀土盐为稀土元素对应的盐酸盐和/或硝酸盐，稀土元素从钪、钇和镧系元素中选择。

2.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：制备高熵稀土铌酸盐陶瓷纤维所采用的稀土盐和氯化铌按分子式RE₃NbO₇或RENbO₄中各元素的摩尔比称量，其中各稀土元素为等化学计量比或近等化学计量比。

3.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：制备高熵稀土钽酸盐陶瓷纤维所采用的稀土盐和氯化钽按分子式RE₃TaO₇、RETaO₄或RETa₃O₉中各元素的摩尔比称量，其中各稀土元素为等化学计量比或近等化学计量比。

4.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝助剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚氧化乙烯。

5.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：纺丝溶剂为无水乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合物，无水乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1-1.5。

6.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：金属源、纺丝溶剂和纺丝助剂的质量比为0.6-1:12-15:1。

7.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：静电纺丝工艺条件：纺丝距离为10-25cm，纺丝电压为10-25kV，纺丝液推进速率为0.5-3.0mL/h，环境温度为15-35℃，环境湿度为20-40％。

8.根据权利要求1所述的高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：高温热处理的升温速率为0.5-3℃/min，高温热处理气氛是空气气氛。

9.一种高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维，其特征在于：由权利要求1-8任一所述制备方法制备而成。

10.权利要求9所述高熵稀土铌酸盐或钽酸盐陶瓷纤维在隔热和保温领域的应用。