[发明专利]一种吸收品用吸收体的制作工艺

权利要求书

1.一种吸收品用吸收体的制作工艺，包括准备熔喷PP母料、木浆纤维母料、吸收性高分子母料，其特征在于，吸收体由以下步骤制成：

A）准备符合要求的生产设备，该生产设备具有熔喷布网帘，该熔喷布网帘上方设有3组喷头、下方设有抽风结构，包括2组熔喷纤维喷头以及1组木浆高分子混合喷头，2组所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错于所述熔喷布网帘的上方，所述木浆高分子混合喷头的喷丝轨迹从所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错区域正中穿过；

B）将熔喷PP母料加热至熔融且能够喷丝的状态，将熔喷PP母料输送至所述熔喷纤维喷头，将吸收性高分子母料与木浆纤维母料输送至木浆高分子混合喷头；

C）确定吸收体的喷丝种类，调整2组熔喷纤维喷头喷丝轨迹之间的交错夹角大小，若目标无胶复合吸收体为纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫中的任意一种，则三者所需交错夹角对应为从大到小；

D）进行喷丝成型工序，所述熔喷PP母料从熔喷纤维喷头中依照选择的交错角度喷出形成熔喷纤维丝，所述吸收性高分子母料与木浆纤维母料从木浆高分子混合喷头中喷出形成木浆高分子射流，令2股熔喷纤维丝与木浆高分子射流同时交汇形成混合射流，落在熔喷布网帘的上方，由熔喷布网帘下方的抽风结构吸附上述混合射流，使之堆叠至能够成形为均匀致密面料厚度的程度；

E）堆叠后的混合射流在熔喷布网帘上成型定型后，依照步骤C中设定的交错角度，形成应用于纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫之中任意一种的无胶复合吸收体。

2.根据权利要求1所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中若选择的交错夹角大小在50°-120°的范围内，则所述步骤E制得的无胶复合吸收体为纸尿裤用吸收体，其上下表面的熔喷纤维占比不超过40%，同时允许吸收性高分子母料和/或木浆纤维母料外露于所述无胶复合吸收体的上下表面。

3.根据权利要求1所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中若选择的交错夹角大小在30°-50°的范围内，则所述步骤E制得的无胶复合吸收体为卫生巾用吸收体，其上下表面的熔喷纤维占比不少于40%且不超过70%，同时允许吸收性高分子母料和/或木浆纤维母料外露于所述无胶复合吸收体的上下表面。

4.根据权利要求1所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中若选择的交错夹角大小在20°-30°的范围内，则所述步骤E制得的无胶复合吸收体为护理垫用吸收体，其上下表面的熔喷纤维占比不少于70%，同时允许吸收性高分子母料和/或木浆纤维母料外露于所述无胶复合吸收体的上下表面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述熔喷PP母料的质量分数为10%~25%，所述吸收性高分子母料的质量分数为30%-50%，所述木浆纤维母料的质量分数为30%~40%。

6.根据权利要求1至4任一项所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤E中，所述混合射流堆叠于熔喷布网帘上后，通过热压的方式定型成型。

7.根据权利要求1至4任一项所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述熔喷纤维喷头以及木浆高分子混合喷头均为多股喷头。

8.根据权利要求1至4任一项所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤D中，混合射流堆叠厚度至少为10mm。

9.根据权利要求1至4任一项所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述木浆纤维母料为能够喷丝的熔融态，所述吸收性高分子母料为SAP颗粒状。