[发明专利]一种焦炉炭化室内焦饼难推的处理方法

说明书

本发明公开了一种焦炉炭化室内焦饼难推的处理方法，属于高温冶金技术领域，焦饼难推发生后，了解难推炉号的出炉操作，立即切换为推焦车手动推焦，测量难推炉号两侧燃烧室横排温度，并根据不同的难推状况进行处理，通过二次推焦、三次推焦以及扒焦直至推出，规范了焦饼难推后的处理流程，通过分析焦饼难推产生的原因以此制定不同的处理方案，减少了处理焦饼难推时发生的疏漏并且避免了错误的处理方式。加强了焦饼难推发生后原因的分析判断，减少了人工扒焦次数、再次推焦次数和扒焦时间，对焦炉焦饼难推的原因进行总结，且通过消除引起焦饼难推的各种因素，减少难推炉号再次发生难推和预防其他炉号发生难推的频次。

技术领域

本发明属于高温冶金技术领域，具体是一种焦炉炭化室内焦饼难推的处理方法。

背景技术

焦炭是工业焦炉生产出来的，用于高炉炼铁的一种原料。原料炼焦煤在焦炉炭化室内隔绝空气的条件下升温后逐步干燥脱水、软化熔融、黏结成块、收缩固化成焦，最后形成一块高温的红色焦块(即高温焦饼)，然后用推焦车将红焦从炭化室内推出，再用熄焦车送去熄焦。

炼焦生产中，随着炉况、设备、配合煤质量及工艺参数变化，经常会出现推焦时阻力过大，引起推焦电流过大，进而导致推焦电机跳闸、炭化室焦饼推不出的现象，简称焦炉难推。焦炉难推后，打开难推炭化室机、焦侧炉门，人工用钢钎、钢耙子等工具将炉头部位的红焦从炭化室内扒出来(红焦用水熄焦降至常温后送走)，俗称扒焦。

现有应对焦炉难推的方法是在发生焦饼难推后，进行扒焦处理和少量处理后进行二次推焦，若二次推焦无法推出，则之后重复进行扒焦后少量处理进行多次推焦。但此种处理方法在难推发生后，对难推炉号的各种状况(出炉、工艺、出炉设备和入炉配合煤等)了解不全，因此无法准确判断难推原因；难推后人工扒焦比例极大，处理时间较长，一般从难推到处理好装煤要3～5小时，甚至20多小时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉炭化室内焦饼难推的处理方法，以解决现有技术中处理焦饼难推的时间过长以及处理后难以判断难推原因的问题。

提供一种焦炉炭化室内焦饼难推的处理方法，包括如下步骤：

S1)焦饼难推发生后，了解难推炉号的出炉操作，若推焦车的推焦杆未接触焦饼即跳闸或机侧焦饼未受明显挤压变形，则进行步骤S2)，如果是其他情况则进行步骤S3)；

S2)立即切换为推焦车手动推焦，确认焦饼是否推出，若推出则进行步骤S7)，若未推出则进行步骤S3)；

S3)测量难推炉号两侧相邻燃烧室横排温度，测量横排温度后立即安排相邻燃烧室控温，同时立即检查难推炉号工艺、炉体状况、推焦机械设备以及配合煤状况，分析判断推焦阻力增加的原因，然后进行步骤S4)；

S4)根据分析判断的初步结论，安排难推炉号进行二次推焦，确认焦饼是否推出，若推出则进行步骤S7)，若未推出则进行步骤S5)；

S5)若二次推焦未能推出,则引起难推的主要原因通常为炭化室炉体问题或配合煤成焦收缩性差，将机、焦侧炉体内与炭化室紧贴的焦炭扒出，然后进行三次推焦，确认焦饼是否推出，若推出则进行步骤S7)，若未推出则进行步骤S6)；

S6)在需要机侧推焦车的推焦杆头下部安装一钢斗继续扒焦，扒焦步骤包括推焦杆前进铲焦、后退以及人工趴出红焦，并反复进行，直至将剩余焦饼推出；

S7)相邻燃烧室恢复正常加热，安排好相邻炉号结焦时间以预防难推，并检查难推炉号炭化室墙面和底部状况；

S8)综合各种情况分析总结引起难推的原因，采取相对应的处理措施，如暂时无法处理，将该难推炉号作为特殊炉号，安排特殊的装煤量以及结焦时间，处理完成后关闭炉门，升温约30分钟并减少装煤量，安排好结焦时间，然后逐步恢复正常生产，相邻炉号也要重新安排好结焦时间，防止因焦炭不成熟导致的难推。